[实用新型]余热锅炉连续排污污水热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉连续排污污水热能回收装置，属于余热锅炉污水热能回收设备技术领域。

背景技术

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。在锅筒锅炉运行中，为了保证锅水含盐量在规定的限度内，将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出的过程。

锅炉的连续排污口连接连续排污扩容器，锅炉排污水排入连续排污扩容器，并被减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压，然后排放，这样浪费了污水中个大量热量，造成能源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够充分利用污水热能且热能利用率高的污水热能回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种余热锅炉连续排污污水热能回收装置，包括与锅筒排污口连通的螺旋式换热器以及输水管道，所述螺旋式换热器包括外层的箱体以及位于箱体内的螺旋管道，箱体上设置冷水进口和热水出口；螺旋管道一端为与锅筒排污口连通的螺旋管道进水口另一端为与污水处理池连通的螺旋管道出水口，螺旋管道进水口位于下端，螺旋管道出水口位于上端；外层箱体的侧壁为中空结构；冷水进口和热水出口设置流量控制阀，螺旋管道上设置压力阀。

进一步的，箱体为圆筒状的不锈钢箱体。

进一步的，箱体的侧壁中空结构内设置保温泡沫。

进一步的，箱体的侧壁中空结构内部为真空。

进一步的，压力阀设置在螺旋管道出水口一端。

进一步的，还包括增容水箱，所述增容水箱通过管道与锅筒和螺旋式换热器之间的污水输送管道连通，增容水箱的入水口处设置压力阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过设置螺旋式换热器可以充分利用锅炉连续排污水的热能，避免热能浪费。

本实用新型通过增设增容水箱，提高了装置运行过程中的安全性，提高了装置对于污水的处理能力，对于热能的利用率也大大提高。

本实用新型结构简单，体积小，占地少，适合大规模装备。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型螺旋式换热器结构示意图；

图4是本实用新型螺旋式换热器局部剖视图；

其中，1、螺旋式换热器，1-1、热水出口，1-2、冷水进口，2、螺旋管道，2-1、螺旋管道出水口，2-2、螺旋管道进水口，3、锅筒，4、冷水管道，5、热水管道，6、污水排放管道，7、污水输送管道，8、增容水箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种余热锅炉连续排污污水热能回收装置，主要用于对预热锅炉排除的含盐污水的热能进行回收利用。

实施例1

本实施例中，污水热能回收装置包括与锅筒3排污口连通的螺旋式换热器1以及输水管道。所述螺旋式换热器1包括外层的箱体以及位于箱体内的螺旋管道2，箱体上设置冷水进口1-2和热水出口1-1，箱体一般优先设置为圆筒状的不锈钢箱体。螺旋管道2一端为与锅筒3排污口连通的螺旋管道进水口2-2，另一端为与污水处理池连通的螺旋管道出水口2-1，螺旋管道进水口2-2通过污水输送管道7与锅筒3的排污口连通，螺旋管道出水口2-1通过污水排放管道6与污水处理池连通，具体结构如图1所示。在具体实施中螺旋式换热器1一般为竖直放置的形式，将螺旋管道进水口2-2设置在下端，螺旋管道出水口2-1设置在上端，这样能够延长污水在螺旋管道2内的流动时间，从而保证污水的热能与冷水进行充分的热量交换，螺旋式换热器1的结构如图3、图4所示。外层的箱体的侧壁为中空结构，即箱体的侧壁设置夹层，夹层内可以设置保温泡沫，夹层能也可以设置为真空，上述两种夹层的设置形式均能保证螺旋式换热器不会与外界空气进行热量交换，进而与冷水进行充分的热量交换，提高污水热能的回收利用率。在螺旋式换热器1的冷水进口1-2和热水出口1-1均设置流量控制阀。在螺旋管道2上设置压力阀，螺旋管道2上的压力阀设置在螺旋管道出水口2-1一端。