[实用新型]八流量杯式铝液分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于铝锭铸造过程中的铝液分配装置，更具体地说，涉及一种八流量杯式铝液分配器。

背景技术

铝锭铸造过程中，铝液分配器是液态铝流入铝锭铸模控制单个铝锭重量的铝锭铸造机核心装置，其性能的好坏直接影响到成品的质量。目前铝液分配器的种类繁多，常见的有塞棒式、圆轮式、翻转式等，这些类型的铝液分配器发展较早，但是对于小型脱氧铝块自动浇注线应用方面的研究存在不足。圆轮式铝液分配器虽然发展成熟、应用广泛，但是设计的浇注量偏大，不适合小型脱氧铝块进行精确地自动浇注；翻转式铝液分配器仅适用于大铝锭的铸造，也不适合小型脱氧铝块的自动浇注。例如中国专利申请号为200820029709.4，授权公告日为2009年6月3日的专利文件公开了一种铝液铸造用分配器，其带键的支架的轴承上连接有轴套，所述轴套上套接有外圈，外圈为锥形圈，所述外圈向圆心延伸方向设有拉筋侧板，外圈的外缘上设有十三个分配嘴，上述轴套的一端活动连接有带闭合循环移动导槽的移动装置，所述移动导槽与带键的支架上的键配合连接。又如，中国专利申请号为201320179588.2，授权公告日为2013年10月16日的专利申请文件公开了一种铝液分配器，为回转壳体结构，包括入流口、出流口和储存腔，回转壳内空腔为储存腔，入流口位于回转壳体的顶端面中心处；出流口至少有两个，且沿回转壳体周向均匀分布；出流口处设有空心导流柱，其中心轴线与回转壳体的中心轴线相交，其夹角大于 90；回转壳体的底端面固接在机架的转轴上；本铝液分配器能够在铝锭的浇铸过程中消除器壳体内残留的铝液，保证铝锭的体积及质量的均匀性。但是上述的铝液分离器都不适合小型脱氧铝块进行精确地自动浇注。

另外，对于塞棒式铝液分配器，其不易控制铝液的浇注量，即使采用模糊控制理论进行调节，在生产中也还是会存在误差问题，需要人工不断调试，较为繁琐。且目前铝锭铸造过程中多采用注满一个铝铸模后，传送带向前行进，分配器移动一定位置，下一个导流嘴流出铝液注入另一铝铸模中，同一时间仅能单个浇注。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的铝液分配器无法适用于小型脱氧铝块生产，以及同一时间仅能浇注一个模具的问题，本发明提供一种八流量杯式铝液分配器，实现小型脱氧铝块的快速生产，并减少铝液的浪费，降低所生产铝块的误差，以满足如今市场的需求。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种八流量杯式铝液分配器，包括驱动机构、滑动导轨、导轨架、连动杆、滑块、基座、浇嘴、轴拉杆、移动杯和储槽，所述的滑动导轨通过导轨架倾斜固定在基座上，所述的储槽为V型槽，V型槽的其中一个槽面与滑动导轨的倾斜方向一致，浇嘴设置在该槽面上，所述的驱动机构通过连动杆驱动滑块在滑动导轨上移动，所述的滑块通过轴拉杆带动移动杯在储槽的槽面上移动，使移动杯将储槽中的铝液转移至浇嘴中。

更进一步地，所述的驱动机构包括电机、联轴器、传动轴、偏心轮、拉杆和摇臂，所述的传动轴通过轴承与基座连接，所述的电机通过联轴器与传动轴的一端连接，驱动传动轴的转动；所述的传动轴的另一端与偏心轮连接，同步轴位于传动轴的下方，同步轴通过轴承与基座连接，摇臂的一端与同步轴固定连接，摇臂的中部通过拉杆与偏心轮连接，摇臂的另一端通过连动杆带动滑块在滑动导轨上滑动。

更进一步地，所述的摇臂通过阶梯轴与连动杆铰接，阶梯轴与摇臂之间固定连接，阶梯轴的两端分别与两个连动杆铰接，所述的滑块、滑动导轨、导轨架、浇嘴、轴拉杆和移动杯均为两个，每个连动杆分别带动滑块在滑动导轨上滑动。

更进一步地，所述的导轨架与储槽之间设置垫片，作用是隔热。

更进一步地，还包括刮刀，所述的刮刀设置在垫片的上方，用于刮除连动杆表面的铝液。

更进一步地，所述的摇臂设有两个，平行固定在同步轴上，每个摇臂均与两个连动杆铰接，每个连动杆分别带动一个滑块在滑动导轨上滑动。

更进一步地，所述的轴拉杆与移动杯之间通过铆钉连接。

更进一步地，所述的移动杯的底部与储槽的槽面贴合。

更进一步地，所述的每一个连动杆分别与两个移动杯连接，浇嘴的个数与移动杯的个数对应。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的八流量杯式铝液分配器适用于小型脱氧铝块的生产线，能精确地自动浇注；

（2）本实用新型的铝液分配器可以使多个移动杯同步工作，使得生产速度加快，生产效率显著提高；