[实用新型]一种轮胎喷胶生产线的清洗机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于轮胎喷胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种轮胎喷胶生产线的清洗机构。

背景技术：

现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。

目前轮胎喷胶生产线的清洗方式采用手持水枪的方式进行清洗，这种工作方式不仅生产效率低，而且清洗不到位，影响下道工序的喷胶效果。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种实现自动化清洗控制的一种轮胎喷胶生产线的清洗机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轮胎喷胶生产线的清洗机构，包括外壳体和设置在外壳体上的外部进水端口，所述外壳体内部设置有出水罐、回水罐、硅油清洗剂罐体、第一水泵、第二水泵、清洗喷头、第三水泵、控制模块和操作面板，所述清洗喷头上设置喷水头和回水头，所述出水罐的进、出水口分别通过管路与外部进水端口和第一水泵的进水口相连接，所述第一水泵的出水口与硅油清洗剂罐体的清洗剂流出口合并至一根管路连接至清洗喷头的喷水头，所述第二水泵的进、出水口分别通过管路连接至清洗喷头的回水头和回水罐的进水口，所述回水罐的出水口连接至第三水泵的进水口，所述第三水泵的出水口通过管路连接至出水罐，所述第三水泵与出水罐之间的管路上设置有过滤器，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均通过电路连接至控制模块，所述控制模块安装在外壳体上，所述操作面板设置在外壳体外部，并且操作面板通过电路连接至控制模块。

作为优选，所述出水罐内部设置有加热装置。

作为优选，所述加热装置与控制模块通过电路相连接，所述出水罐内部还设置有温度传感器，所述温度传感器通过电路连接至控制模块。

作为优选，所述进水端口与出水罐之间的管路上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制模块通过电路相连接。

作为优选，所述出水罐内还设置有水位监测装置，所述水位监测装置通过电路连接至控制模块。

作为优选，所述硅油清洗剂罐体的清洗剂流出口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制模块通过电路相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本清洗机构能够实现自动化清洗工作，节省了人力物力，同时清洗的清洁度更高，清洗时间控制精确，提高了轮胎喷胶生产的效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种轮胎喷胶生产线的清洗机构，包括外壳体1和设置在外壳体1上的外部进水端口2，所述外壳体1内部设置有出水罐3、回水罐4、硅油清洗剂罐体5、第一水泵7、第二水泵8、清洗喷头9、第三水泵10、控制模块11和操作面板12，所述清洗喷头9上设置喷水头91和回水头92，所述出水罐3的进、出水口分别通过管路与外部进水端口2和第一水泵7的进水口相连接，所述第一水泵7的出水口与硅油清洗剂罐体5的清洗剂流出口合并至一根管路连接至清洗喷头9的喷水头91，所述第二水泵8的进、出水口分别通过管路连接至清洗喷头9的回水头92和回水罐4的进水口，所述回水罐4的出水口连接至第三水泵10的进水口，所述第三水泵10的出水口通过管路连接至出水罐3，所述第三水泵10与出水罐3之间的管路上设置有过滤器6，所述第一水泵7、第二水泵8和第三水泵10均通过电路连接至控制模块11，所述控制模块11安装在外壳体1上，所述操作面板12设置在外壳体1外部，并且操作面板12通过电路连接至控制模块11。清洗喷头9伸入到轮胎内部，轮胎在滚轴的作用下进行旋转，进而可实现全方位清洗，所述外部进水端口2向出水罐3内蓄水，第一水泵7将出水罐3内部的水抽至喷水头，同时硅油清洗剂罐体5流出清洗剂伴随着水流进行清洗工作。同时，第二水泵8开启，轮胎内部的水通过回水头92抽至回水罐4，回水罐4内部的水经第三水泵10抽至出水罐3，如此进行水循环利用。