[实用新型]一种用于带盘半轴工件的立式感应淬火定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于感应淬火定位技术领域，具体涉及一种用于带盘半轴工件的立式感应淬火定位机构。

背景技术

带盘半轴感应淬火区域要求盘内侧R部位淬火，现有设备工装工作时通过上下顶尖定位，因工件顶尖孔机加工尺寸精度不能够满足中频淬火时基准要求，工件装夹在设备上后感应器与法兰盘内侧R部位间隙不一致，每完成一个工件淬火周期后需重新对程序起始零点进行调整，而零点的调整依赖于操作工的经验判断，导致工件R部位淬火质量不稳定，经常出现淬火裂纹或淬火范围未能达到技术要求，带来了很大的经济损失。

发明内容

本实用新型提供一种用于带盘半轴工件的立式感应淬火定位机构，解决现有技术中带盘半轴工件在立式淬火机床上淬火时定位不准确导致淬火质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于带盘半轴工件的立式感应淬火定位机构，包括工件托盘，所述的工件托盘中央设置有通孔，通孔内壁设置内螺纹，工件托盘的通孔内通过螺纹设置顶尖机构；所述的顶尖机构包括顶尖套和设置在顶尖套内的活顶尖、压缩弹簧和活动螺杆，顶尖套下端通过连接螺母封口，所述活顶尖的上端穿过顶尖套并露出顶尖头，活顶尖的下端连接活动螺杆，所述的活动螺杆上套设压缩弹簧，活动螺杆下端穿出连接螺母中央的自锁孔。

所述顶尖套的上端外壁穿设限位螺钉，限位螺钉可实现活顶尖的周向定位和轴向限位。

所述的工件托盘上端面上设置有工件装夹导向结构。

所述活顶尖的下端通过固定螺母和垫片连接活动螺杆。

本发明的有益效果：

本实用新型通过改变带盘半轴工件立式感应淬火时的定位方式解决了淬火质量不稳定难题，保证了工件定位的精准度，提高了淬火质量；带盘半轴工件在装夹时通过工件托盘导向，活顶尖自动找正，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图中，1-工件托盘，2-顶尖套，3-活顶尖，4-压缩弹簧，5-活动螺杆，6-连接螺母，7-固定螺母，8-垫片，9-限位螺钉，10-带盘半轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明，参见图1所示的用于带盘半轴工件的立式感应淬火定位机构，包括工件托盘1，所述的工件托盘1中央设置有通孔，通孔内壁设置内螺纹，工件托盘1的通孔内通过螺纹设置顶尖机构；所述的顶尖机构包括顶尖套2和设置在顶尖套2内的活顶尖3、压缩弹簧4和活动螺杆5，顶尖套2下端通过连接螺母6封口，所述活顶尖3的上端穿过顶尖套2并露出顶尖头，活顶尖3的下端连接活动螺杆5，所述的活动螺杆5上套设压缩弹簧4，活动螺杆5下端穿出连接螺母6中央的自锁孔。

所述顶尖套的上端外壁穿设限位螺钉，限位螺钉可实现活顶尖的周向定位和轴向限位。

所述的工件托盘1上端面上设置有装夹导向结构，可实现工件顶尖孔自动找正。

所述活顶尖3的下端通过固定螺母7和垫片8连接活动螺杆5。

本实用新型的工作原理如下：

参见图2，所述活顶尖3在带盘半轴10装夹后的自重作用下将下压力传递给活动螺杆5，活动螺杆5穿过连接螺母6的自锁孔向下移动，待带盘半轴10与工件托盘1贴合后活动螺杆5停止下移。

所述活顶尖3设计工作位置为压缩弹簧4下压13-15mm，活顶尖自由压缩时通过限位螺钉9限位距离设计为20mm，带盘半轴10加工时通过上下顶尖保证工件与感应器的同心度，通过工件托盘1保证感应器与带盘半轴10法兰盘部位间隙，在活顶尖3与工件托盘1共同作用下带动工件旋转。