[实用新型]一种发泡胶灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡胶灌装机构。

背景技术

发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶在反应釜中完全反应后需要灌装，目前的发泡胶灌装方式，最简单的就是直接在反应釜出料口灌装，依靠人工控制阀门开关，耗费人力且劳动强度大，复杂的会采用自动化生产线，体积庞大，价格昂贵，很多中小企业无法负担。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种发泡胶灌装机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种发泡胶灌装机构，包括反应釜、出料筒、活塞板、支架、槽轮机构、变速箱和电机，所述支架为L形板，两个所述支架相对布置，所述反应釜设于两个支架上，两个支架分别称为支架A和支架B，所述出料筒竖直与反应釜底部的出料口连接，所述活塞板为圆形板，活塞板可转动地设于出料筒内，活塞板的直径与出料筒内径相同，当活塞板转至水平状态，活塞板外圆与出料筒内壁接触，所述槽轮机构包括槽轮、槽轮轴、圆盘、连杆、圆柱销和圆盘轴，所述槽轮轴一端穿过出料筒后插入活塞板，另一端穿过槽轮中心后可转动地固定在支架B的侧板上，所述槽轮均布有四条径向槽，槽轮与圆盘配合，所述连杆固定设于圆盘的一侧，所述圆柱销固定设于连杆的外端，圆柱销与圆盘位于连杆的同侧，当圆盘转动一周，圆柱销实现插入槽轮的径向槽到脱离径向槽的过程，所述圆盘轴一端与圆盘固定连接，另一端穿过支架B的侧板后与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，所述变速箱和电机固定设于支架B的底板上。

所述连杆及圆柱销的数量为一个。

所述圆盘上有弓形缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用槽轮机构将电机输出的连续转动转换为活塞板的间歇转动，从而实现出料筒间歇性开启和关闭，减少了人力劳动，提高了生产效率，且体积小、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A局部剖视图；

图中：1-反应釜；2-出料筒；3-活塞板；4-槽轮机构；5-变速箱；6-电机；7-支架；41-槽轮轴；42-槽轮；43-圆盘轴；44-圆盘；45-连杆；46-圆柱销；71-支架A；72-支架B；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种发泡胶灌装机构，包括反应釜1、出料筒2、活塞板3、支架7、槽轮机构4、变速箱5和电机6，所述支架7为L形板，两个所述支架7相对布置，所述反应釜1设于两个支架7上，两个支架7分别称为支架A71和支架B72，所述出料筒2竖直与反应釜1底部的出料口连接，所述活塞板3为圆形板，活塞板3可转动地设于出料筒2内，活塞板3的直径与出料筒2内径相同，当活塞板3转至水平状态，活塞板3外圆与出料筒2内壁接触，所述槽轮机构4包括槽轮42、槽轮轴41、圆盘44、连杆45、圆柱销46和圆盘轴43，所述槽轮轴41一端穿过出料筒2后插入活塞板3，另一端穿过槽轮42中心后可转动地固定在支架B72的侧板上，所述槽轮42均布有四条径向槽，槽轮42与圆盘44配合，所述连杆45固定设于圆盘44的一侧，所述圆柱销46固定设于连杆45的外端，圆柱销46与圆盘44位于连杆45的同侧，当圆盘44转动一周，圆柱销46实现插入槽轮42的径向槽到脱离径向槽的过程，所述圆盘轴43一端与圆盘44固定连接，另一端穿过支架B72的侧板后与变速箱5连接，所述变速箱5与电机6连接，所述变速箱5和电机6固定设于支架B72的底板上。

所述连杆45及圆柱销46的数量为一个。

所述圆盘44上有弓形缺口。

工作时，圆盘44转动一圈，槽轮42转动四分之一圈，从而使活塞板3转动四分之一圈，活塞板3间歇性地打开和关闭，当活塞板3位于竖直状态为开启状态，此时原料从反应釜1流出实现灌装，当活塞板3位于水平状态为关闭状态，此时可换灌装用桶，循环往复。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。