[实用新型]复锅重燃灶锅炉

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及锅炉，特别涉及燃煤取暖的锅炉。

二.背景技术：

1.现阶段取暖锅炉由一个锅体加热，即“供暖热水由该锅输出，回水又回该锅”的方式进行。该方式有下述弊病：

供暖的水温在90℃左右，那么排烟温绝不低于供暖温，一般在100-300℃之间，热损大。

2.现阶段燃煤锅炉的灶90％以上还沿用古老的燃烧方式。即“炉排堆燃料，燃烧高温直接做功”。

该方式为一次性燃灶，一次燃灶存在下述缺点：

(1).透风差，燃烧过程上层缺氧，存在大量一氧化碳及挥发物黑烟不能氧化。

(2).扰动差，燃烧过程，存在局部配气过浓或过稀现象，致使大量挥发物没有氧化机会。

(3).高温条件差，补料始终压在高温层上，导致着火层上部温度不高，致使大量挥发物欠高温不能氧化。

3.现阶段还有一种倒燃灶，原理是，烟倒流，经燃烧层烧掉。该方式虽能解决烟大的问题，但缺点明显。最突出的是：高温倒流，上层的着火料引燃速度很慢。导致灶大炉温低，炉大功率小的问题。倒燃灶只适用微型炉，因此市场及少推广。

综合上述缺点：热损大，热效低。燃效差，耗能高，排污重。

三.发明内容：

1.要解决的技术问题：

(1)创建排烟二次预热条件，要把排烟温降到60℃以下，来提高热效。

(2)创建烟气二次燃烧条件，要燃尽黑烟提高燃效，降低排污。

2.本新型解决其技术问题所采用的方案：

方案分锅体及灶体两部分叙述：

(1).锅体：

′1′锅体的方案概况：在锅外又套了一个锅，称副锅。成了一炉两个锅。 并有两个出烟口，一个是主锅的直出口，养火用。一个是主锅的出烟经副锅放热后，副锅的出口，运行中用。运行中，主锅的烟返进副锅再次放热。供暖的回水先经副锅预热后，再回主锅加热的一种锅。该方式能把排烟温降到60℃左右，热效高热损低。

′2′方案的关键是：在运行中“供暖的回水必由副锅的下部进，均匀向上流出，再下返进灶的下部，进主锅。主锅的烟，必由副锅的上部进，均匀向下流出副锅”。

这样运行的理由：水与烟上下流动时，各管的流速比较平稳。奠定了高效热交换的基础。运行中，水越上越温高，将要出锅的水温能升到70-80℃间，对初进锅有100-300℃的烟温来说能满足热交换条件。烟向下流，越下温越降。将要出锅的烟有70-80℃的温。对初进锅有50-60℃的供暖回水来说，还能满足交换条件。这样烟温对水温，从高到降始终有交换作用。副锅足够长时，出烟温就能降到回水温。

′3′具体结构：

主锅套内，上段设有上下端板，构成主锅室。主锅室内设有立管束，该管束穿上下端板的孔设置。主锅套的下段设有内胆。内胆的上边与下端板的下结构。内胆壁设有孔，孔内横穿有卧管束。内胆的下口连接一个喇叭，喇叭连灶顶。主锅套与内胆的空间构成水壁。在上端板的上面，主锅套又加高了一节。在上端板面的边部，结构一个排气嘴。以上结构，构成主锅部分。

主锅套外是副锅套，副锅套的上边，又超高了主锅套加高的一节。在副锅套的上边，设有炉的顶板封顶，在该顶板的中心，设有出烟口1。上端板面的排气嘴穿出了该顶板。顶板与上端板的空间，为换向室。在换向室内的主锅套加高的一节上边，设有副锅的上环形盖板，盖面设有孔。该盖的内弧连主锅套的超高边，外弧连副锅套的内弧。上环形盖板距顶板有一空间。在副锅套的下端，连接一个下环形盖。下环形盖的内弧，套副锅套的外弧，盖的外弧连接一个环室套，该套的下端为环室底。环室底的内弧套主锅室的外弧，环室底的外弧同环室套外弧，并连接。环室底的下面是下套，该套下连灶顶。环室套内设有隔板，隔板面设有孔。隔板把凸出的环室，分为上下两室。上为水环室，集流排水。下为烟环室，集流排烟。上环形盖板与隔板间，为副锅室。在副锅室内设有管束，管束结构在，上环形盖板与隔扳的孔内。以上结构，构成锅的主体部分。

主体的附属设施：在换向室的一侧，设有一个清灰口。在水环室外侧， 设有供暖的回水接嘴。在烟环室一侧设有副锅的排烟口2；并在烟环室的一侧设有清灰口。在下套外侧还设有清灰口，该口连通喇叭室。副锅套的左右侧的上部设有副锅的出水嘴。该嘴的出口连接灶壁下方的接嘴。在副锅套侧，还设有放气阀。在主锅套的靠上端板的下，设有供暖排出嘴，该嘴穿出副锅套外。

′4′结构件详述：