[实用新型]生物质锅炉负压给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉给料装置，具体涉及一种生物质锅炉负压给料装置，用于生物质锅炉的给料系统。

背景技术

生物质燃料种类繁多，如木片、树皮、树枝、植物秸秆、竹子、建筑模板等，一般情况下植物秸秆、树皮等直接入炉燃烧，只有体积较大的木块、树枝等需要进行简单破碎，燃料粒径不易控制，给料管容易因燃料粒度过大或燃料结团而堵塞，严重时导致锅炉停炉，严重影响热力设备的正常运行。因此，可靠的给料装置是保障生物质锅炉正常运行的重要条件之一。

生物燃料挥发分高、水分较多，入炉后容易发生爆燃，爆燃时炉内压力的波动会导致烟气沿给料管反窜，引燃给料管中的燃料，严重时可引燃炉前料仓，引发火灾。通常用密封风来阻止炉内正压时的烟气反窜，但是当给料不畅或落料管堵塞时，密封风带来的氧气加快了给料管中燃料的燃烧反应速度，起不到阻燃的效果。因此阻燃效果更好的给料装置是保证锅炉安全运行的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种生物质锅炉负压给料装置，通过生物质锅炉负压给料装置的推进阻燃装置，实现生物质锅炉连续给料，阻止反窜烟气引燃给料系统中的未入炉燃料。

本实用新型是这样来实现的，生物质锅炉负压给料装置，主要包括料斗、推进阻燃装置和落料管，料斗下部连接推进阻燃装置，推进阻燃装置下部连接倾斜的落料管；其特征在于：所述的推进阻燃装置由阻燃装置壳体、转子、可动叶片，固定叶片、复位装置、弹性密封板Ⅰ和弹性密封板Ⅱ组成，阻燃装置壳体内中部安装转子，转子上安装若干固定叶片，每个固定叶片上再安装可动叶片，固定叶片和可动叶片之间装有复位装置，阻燃装置壳体右下方装设弧形弹性密封板Ⅰ，阻燃装置壳体左上方装设弧形弹性密封板Ⅱ；落料管下部插入播料风管。

进一步的，上述的生物质锅炉负压给料装置，所述的落料管下部口径大于上部口径，为渐扩异径管结构，扩张角为1～5^o。

用于生物质锅炉的给料装置，料斗与落料管之间设有推进阻燃装置，防止进料结团阻塞和炉膛冒正压烟气反窜引燃来料引发的运行事故；所述推进阻燃装置由阻燃装置壳体、转子、可动叶片、固定叶片、复位装置、弹性密封板Ⅰ和弹性密封板Ⅱ组成；所述推进阻燃装置通过电机带动转子顺时针转动，生物质燃料夹在叶片之间被带到落料管，再通过落料管进入炉膛燃烧；所述固定叶片固接于转子上，可动叶片与固定叶片之间通过复位装置销轴连接，当来料较大时，可动叶片可发生偏转留出足够空间以供大块燃料顺利通过，防止转子卡死；所述复位装置内设有预紧弹簧，预紧力大于炉膛内爆燃时所能产生的极限正压，防止因爆燃产生的冲击导致可动叶片动作而破坏推进阻燃装置的阻燃特性；所述推进阻燃装置的可动叶片顶端与弹性密封板紧密贴合，使料斗与落料管之间完全隔开；所述落料管的渐扩异径管结构可防止燃料在此区段结团卡塞，落料管下端设有播料风管；推进阻燃装置和落料管上均设有检查门，方便检修清理。

本实用新型的技术效果是：有效地解决了生物质锅炉给料不畅、容易卡塞和燃料易在给料管燃烧的问题，有给料通畅，不易卡塞，给料连续可靠，阻燃效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推进阻燃装置。

在图中：1.料斗、2.推进阻燃装置、3.落料管、4.播料风管、5.阻燃装置壳体、6.转子、7.可动叶片、8.固定叶片、9.复位装置、10.弹性密封板Ⅰ、11.弹性密封板Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示，生物质锅炉负压给料装置，主要包括料斗（1）、推进阻燃装置（2）和落料管（3），料斗（1）下部连接推进阻燃装置（2），推进阻燃装置（2）下部连接倾斜的落料管（3）；其特征在于：所述的推进阻燃装置（2）由阻燃装置壳体（5）、转子（6）、可动叶片（7），固定叶片（8）、复位装置（9）、弹性密封板Ⅰ（10）和弹性密封板Ⅱ（11）组成，阻燃装置壳体（5）内中部安装转子（6），转子（6）上安装若干固定叶片（8），每个固定叶片（8）上再安装可动叶片（7），固定叶片（8）和可动叶片（7）之间装有复位装置（9），阻燃装置壳体（5）右下方装设弧形弹性密封板Ⅰ（10），阻燃装置壳体（5）左上方装设弧形弹性密封板Ⅱ（11）；落料管（3）下部插入播料风管（4）。落料管（3）下部口径大于上部口径，为渐扩异径管结构，扩张角为2^o。生物质燃料通过料斗（1）进入推进阻燃装置（2），在推进阻燃装置（2）内，电机带动转子（6）顺时针转动，生物质燃料夹在叶片之间被带到落料管（3），再通过落料管（4）进入炉膛燃烧。