[实用新型]一种可长距离滑动的三角立板自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型机床夹具领域，具体涉及一种可长距离滑动的三角立板自动夹紧装置。

背景技术

现有摩擦焊机夹紧装置存在以下缺点:(1)结构较复杂，制造成本高； (2)原有机构使得摩擦焊接重量大，设备运行过程中易发生过定位而出现爬行现象，严重影响摩擦焊机的稳定性和定位精度；(3)原机构要求很高的制造精度，运行过程中磨损严重，因而导致寿命短，使用维护费用高。(4)无法实现自动夹紧等，对现有装置进行结构改进是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可长距离滑动的三角立板自动夹紧装置，能够实现自动控制夹紧，夹紧力大且夹紧稳固可靠，以及解决大扭矩和大顶锻力下造成的立板刚度过剩的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种可长距离滑动的三角立板自动夹紧装置，包括相对设置的左、右三角立板，所述立板的上部设有一个导柱安装孔，其中间设有开口朝外的限位孔，所述限位孔之间固定竖向设置的调整板，在所述立板上所述限位孔的上部设有传动轴，所述传动轴上套设上夹紧板；在所述立板下端之间设有液压缸，所述液压缸上端设有液压缸安装板，所述液压缸顶部连接滑动轴，所述滑动轴穿过所述液压缸安装板并向上延伸，在所述滑动轴的顶端固定导向块，所述导向块顶端固定下压紧板。

进一步地，所述导柱安装孔之间设有连接管，所述连接管上套设圆形加强板。

进一步地，所述传动轴上套设传动轴套，所述上夹紧板套在所述传动轴套上。

进一步地，所述限位孔位于所述立板的中间位置，其开口朝一个方向延伸至所述立板的外沿。

进一步地，所述下压紧板和所述导向块之间设有限位块，通过螺栓将所述下压紧板和所述导向块连接。

进一步地，所述调整板安装在左右立板限位孔处。

进一步地，紧贴所述液压缸安装板设有与所述液压缸安装板垂直的液压缸安装板加强板。

进一步地，所述滑动轴外设有滑动轴套，滑动轴套安装在液压缸安装板和液压缸安装板加强板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)解决了原有结构中存在的自重大，有效避免了爬行现象的产生；

(2)制造精度要求不高，大大降低了制造和后期维护使用的成本；

(3)耐磨损、寿命长，成本低，运行平稳；

(4)液压控制实现了自动控制夹紧，夹紧力大且夹紧稳固可靠，夹紧机构易于维护；

(5)立板稳定性更好，对原有夹具减重幅度更大，可承受顶锻力和扭矩较大，解决了在大扭矩和大顶锻力下造成的立板刚度过剩的问题。

(6)可承受3000-5000KN，2300-3200Nm扭矩。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1中正视图中AA截面的剖视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.右三角形立板 2.圆形加强板 3.连接管 4.左三角形立板 5.安装板 6.定位调整板 7.传动轴套 8.上夹紧板 9.液压缸安装板 10.液压缸安装板加强板 11.滑动轴套 12.液压缸 13.滑动轴 14.导向块 15.传动轴 16.限位块 17.下压紧板 18.传动轴端盖 19. 限位孔 20.导柱安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种可长距离滑动的三角立板自动夹紧装置，包括相对设置的左三角立板4和右三角立板1，所述立板的上部设有一个导柱安装孔20，其中间设有开口朝外的限位孔19，所述限位孔19之间固定竖向设置的调整板6，在所述立板上所述限位孔19的上部设有传动轴 15，所述传动轴15上套设上夹紧板8；在所述立板下端之间设有液压缸12，所述立板底部设有安装板5，所述液压缸12位于所述安装板5上部，所述液压缸12上端设有液压缸安装板9，所述液压缸12顶部连接滑动轴13，所述滑动轴13穿过所述液压缸安装板9并向上延伸，在所述滑动轴13的顶端固定导向块14，所述导向块14顶端固定下压紧板17。

其中，将现有技术方案中的4个导柱安装孔变为1个，原有的矩形立板变为三角形立板，有效的解决了立板刚度过剩，自重过大，由于过定位而出现的爬行现象。

其中，使用液压缸12，将手动夹紧变为液压夹紧，很大程度上提高了自动化程度。