[实用新型]多工位圆盘式双色塑胶射出成型机摆头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位圆盘式双色塑胶射出成型机技术领域，尤其是指一种多工位圆盘式双色塑胶射出成型机摆头装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样及色彩，有时，我们需要将两种不同颜色的塑胶料注入同一个模具进行压制成型。而它们的加工成型是在平面的上、下模具中进行的，通过注塑机上的两个内含有不同色彩塑胶料的炮筒将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后再通过操作者将制成的鞋底从模具内取出来。在现有的多工位圆盘式双色塑胶射出成型机中，均是在圆盘上方配置两个关模座，每个关模座内固定设置一个炮筒。工作时，一个炮筒只注塑一种颜色的塑胶料，待其注塑完成后，圆盘将模具转移到下一个关模座，含有另一种颜色的塑胶料的炮筒进行注塑。由于关模座为框架式结构，体积庞大，操作、维修均带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种多工位圆盘式双色塑胶射出成型机摆头装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现：多工位圆盘式双色塑胶射出成型机摆头装置，包括机体、圆盘、模具、A料射出炮筒、B料射出炮筒、转动座、固定座、关模座、摆动气缸以及摆动板，圆盘可旋转地设置在机体上，多个模具均匀的固定在圆盘上，关模座跨设在圆盘的上方，固定座固定在机体上的一侧，转动座可旋转地设置在固定座上，在转动座上固定有呈一定角度分布的A料射出炮筒及B料射出炮筒，摆动气缸固设于关模座上，摆动气缸的输出端与摆动板固定连接，A料射出炮筒及B料射出炮筒注塑口的输出端与摆动板固定连接。

所述的固定座与机体一体成型。

本实用新型由于减少了一组关模座，从而减少了机器的占地面积；产品在注射了A色料后，利用本实用新型，可立即注射了B色料，节省了圆盘的转动时间，提高了生产效率，能减少一个个工作人员；且结构简单，操作方便。

附图说明：

附图1为本实用新型立体图；

附图2为本实用新型俯视图；

附图3为本实用新型A-A剖视图；

附图4为本实用新型去掉关模座的俯视图。

具体实施方式：

见附图1～4，多工位圆盘式双色塑胶射出成型机摆头装置，包括机体1、圆盘2、模具3、A料射出炮筒4、B料射出炮筒5、转动座6、固定座7、关模座8、摆动气缸9以及摆动板91，圆盘2可旋转地设置在机体1上，多个模具3均匀的固定在圆盘上，关模座8跨设在圆盘2的上方，固定座7固定在机体1上的一侧，转动座6可旋转地设置在固定座7上，在转动座6上固定有呈一定角度分布的A料射出炮筒4及B料射出炮筒5，摆动气缸9固设于关模座8上，摆动气缸9的输出端与摆动板91固定连接，A料射出炮筒4及B料射出炮筒5注塑口的输出端与摆动板91固定连接。

所述的固定座7与机体1一体成型。

应用本实用新型时，若注塑A色料，启动摆动气缸9，由于摆动气缸9的输出端与摆动板91固定连接，摆动板91带动A料射出炮筒4至关模座8下方的模具3注入口进行注射，与此同时，B料射出炮筒5被移出关模座8下方的模具3注入口；若注塑B色料，启动摆动气缸9，由于摆动气缸9的输出端与摆动板91固定连接，摆动板91带动A料射出炮筒4被移出关模座8下方的模具3注入口，而B料射出炮筒5至关模座8下方的模具3注入口进行注射，从而完成A、B料的射出。