[实用新型]CNC攻丝气压吹孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹孔装置，特别是一种CNC攻丝气压吹孔装置。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

目前，在CNC工序的清理方式为人工气枪清理。以清理孔内铝屑为例，由于孔位多，设备需暂停待人工对应逐个孔位清理后才能继续完成加工，存在效率低，操作繁琐，效果差，容易遗漏等缺点，直接影响到攻丝工序的质量隐患，会导致断丝锥，深度不足等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种CNC攻丝气压吹孔装置，其能够在CNC上自动吹孔切换操作，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种CNC攻丝气压吹孔装置，其特征在于：包含固定座、吹孔杆、气动手指、上固定块、下固定块、气动阀、第一压杆、第二压杆和杠杆块，下固定块固定在固定座一侧，上固定块固定设置在下固定块上侧，固定座沿竖直方向设有一与吹孔杆匹配的通孔，吹孔杆插设在通孔内，气动阀固定在下固定块下侧并且气动阀的输出端分别与吹孔杆和气动手指连接，吹孔杆夹具通过限位螺钉固定在气动手指上，其中一个夹具内设置有斜块、弹簧、导向块、挡片，斜块滑动设置在导向块上侧，挡片固定在导向块外侧上方，弹簧一端固定在斜块一端，弹簧另一端固定在挡片内侧，吹孔杆上设置有与斜块斜口配合凹槽，气动阀与第一压杆连接由第一压杆驱动控制，第二压杆与第一压杆联动。

进一步地，所述第一压杆和第二压杆均滑动设置在上固定块内并且能够沿着 竖直方向滑动，杠杆块中间位置铰接在上固定块下端侧面，第二压杆下端设置在杠杆块一端上方，杠杆块另一端设置有一与第一压杆匹配的凹槽，第一压杆设置在凹槽内并且第一压杆下端与气动阀阀门连接，第一压杆和第二压杆上端分别设置有一个圆压块，第一压杆侧面设置有螺纹，螺母套设在第一压杆外侧螺纹上与第一压杆螺纹连接，挡圈套设在第一压杆上并且设置在螺母与杠杆块之间。

进一步地，所述气动阀与吹孔杆和气动手指之间通过气动零件连接，固定座上侧侧面设置有一固定条，气动零件固定在固定条上。

进一步地，所述固定座外侧设置有保护外壳和保护底壳，保护底壳水平设置并且固定在固定座两侧下端，保护外壳罩设在固定座和气动手指外侧，保护外壳下端与保护底壳外侧边沿匹配并固定在保护底壳外侧边沿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型改善了人工清理废料，异物的操作方式，解决CNC加工工序因异物产生的问题及质量隐患，提高生产效率，本实用新型设备加工效率提高20％；攻丝质量提升100％。

附图说明

图1是本实用新型的CNC攻丝气压吹孔装置的示意图。

图2是本实用新型的CNC攻丝气压吹孔装置的整体示意图。

图3是本实用新型的CNC攻丝气压吹孔装置的剖视图。

图4是本实用新型的CNC攻丝气压吹孔装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种CNC攻丝气压吹孔装置，包含固定座2、吹孔杆1、气动手指16、上固定块3、下固定块4、气动阀6、第一压杆8、第二压杆9和杠杆块5，下固定块4固定在固定座2一侧，上固定块3固定设置在下固定块4上侧，固定座2沿竖直方向设有一与吹孔杆1匹配的通孔，吹孔杆1插设在通孔内，气动阀6固定在下固定块4下侧并且气动阀6的输出端分别与吹孔杆1和气动手指16连接，吹孔杆夹具通过限位螺钉22固定在气动手指16上，其中一个夹具内设置有斜块12、弹簧15、导向块13、挡片14，斜块12滑动设置在导向块13上侧，挡片14固定在导向块13外侧上方，弹簧15一端固定在斜块 12一端，弹簧15另一端固定在挡片14内侧，吹孔杆1上设置有与斜块12斜口配合凹槽，气动阀6与第一压杆8连接由第一压杆8驱动控制，第二压杆9与第一压杆8联动。