[实用新型]一种外转子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，具体涉及一种外转子电机。

背景技术

现有技术中的外转子电机，具有的缺点有：

一、因为底座到负载之间的距离具有一定规则，而现有技术中的电机轴为一体一根的，并且连接位置是从固定点，到底座再到负载，此类设计的电机轴，长度过长，固定点到底座这段的电机轴只是简单的起到固定的作用，而不算在底座到负载的长度之中；

二、因为电机轴为一体设置并且如果电机轴硬度过小的话，会导致电机在旋转的过程中很可能出现晃动从而对轴承的边缘处起到顶压作用而破坏轴承，而在电机轴与负载的连接部处，电机硬度较高则容易断，并且多数电机轴的端部需要进行铣扁，因此也就带了电机轴在旋转过程中更加容易折断也易发生振动的情况；

三、电机端盖一般选择使用铝合金来保证电机效率，但是铝合金在与电机轴固定的时候，刚度过低，从而也就带来了连接效果过低的情况，而选择硬度较高的电机端盖的话，也就导致了电机效率过低的情况。

综上，能够提供一个在保证电机效率的前提下，既可以提高电机端盖连接强度，又可以提高电机轴旋转的稳定程度，并且保证电机轴与电机本体的连接强度的外转子电机便是必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种外转子电机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子电机，包括从内到外依次设置的轴承室组件、定子组件、转子组件和电机壳体，所述电机壳体包括连接环、外轴、内轴、电机盖、固定件和圆环体，所述连接环上具有连接端头，所述外轴的下端的外壁与所述连接端头的内壁固定连接，所述内轴的上端的外壁与所述连接环的内壁固定连接，所述外轴与所述内轴同轴，所述连接环的下部的所述内轴上套定有所述固定件，所述电机盖的上端面与所述连接环的下底面固定连接，所述电机盖的内壁与所述固定件的外壁固定连接，所述电机盖的上端面为平面且与所述内轴垂直，所述连接环的下底面为平面且与所述内轴垂直，所述轴承室组件套定在所述内轴上。

作为优先，所述定子组件包括定子本体、第一固定环、第一连接柱和底座环，所述定子本体上设置有定子槽，所述第一固定环设置在所述定子本体的上部，所述底座环设置在所述定子本体的下部，所述第一连接柱设置在所述定子槽中，所述第一固定环、所述第一连接柱和所述底座环一体注塑成型，所述转子组件包括转子本体、圆环体、第二固定环、第二连接柱和第三固定环，所述圆环体设置在所述电机盖的上部，所述圆环体上设置有第一通孔，所述电机盖上设置有与所述第一通孔相互连通的第二通孔，所述转子本体上设置有转子槽，所述第二固定环设置在所述转子本体的上部，所述第三固定环设置在所述转子本体的下部，所述第二连接柱设置在所述转子槽中，所述电机盖的外圈与所述转子本体固定连接，所述圆环体、所述第二固定环、所述第二连接柱和所述第三固定环一体注塑成型。

作为优先，所述轴承室组件包括底盖、轴承室本体、第一轴承、中间环、卡环和第二轴承，所述轴承室本体的外壁分别与所述底座环的内壁、所述定子本体的内壁和所述第一固定环的内壁贴合，所述第一轴承、所述中间环和所述第二轴承从上到下依次套设在所述内轴上，所述卡环套定在所述第二轴承的下部的所述内轴上并且与所述第二轴承的下底面贴合，所述底盖的外壁与所述底座环的内壁固定连接。

作为优先，所述轴承室本体的侧壁上具有第一环形凸起，所述第一环形凸起的上部与所述定子本体的底面贴合，所述第一环形凸起的外径大于所述定子本体的内径。

作为优先，所述连接环的周向上开设有若干个第一固定孔，所述电机盖上设置有与所述第一固定孔相通的第二固定孔，所述连接环与所述电机盖通过所述第一固定孔和所述第二固定孔连接。

作为优先，所述轴承室本体的上部具有第二环形凸起。

作为优先，所述外轴的硬度为15HRC～30HRC，所述内轴的硬度大于40HRC。

作为优先，所述电机盖的材料为钢，所述圆环体、所述第二固定环、所述第二连接柱和所述第三固定环的材料为纯铝。

作为优先，所述内轴的外壁与所述固定件的内壁压接，所述固定件的外壁与所述电机盖的内壁压接，所述底盖的外壁与所述底座环的内壁压接。

本实用新型的有益效果是此种外转子电机，首先，通过电机轴分开设计成外轴和内轴两部分，很好的实现了内轴部分硬度高，外轴部分硬度低的效果，从而提高内轴部分在工作的时候的稳定程度，防止内轴在工作的时候的损坏轴承室组件。