[实用新型]一种轻合金激冷复合激冷铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品铸造领域，具体涉及一种轻合金激冷复合激冷铸造模具。

背景技术

重力铸造法制备轻合金制品是较为常见的传统制备方法，重力铸造模具有砂型、金属型等；无论哪种型，首先需要将轻合金锭加热至熔融状态的合金液，然后将处于熔融状态的轻合金液浇入铸造模具外模中。

如图3所示，现有铸造模具包括外模1、实心模芯4以及压头5，所述压头5通过液压缸驱动沿实心模芯4上下滑动，该模具使用时通过液压缸驱动压头5对实心模芯杆4施压脱去，压头5再施压，铸造毛坯件压出或锤击出模腔。

传统重力浇注模具，是靠增加模具的厚度提升吸热能力、实现提高合金液冷却速率之目的，提高合金铸件冷却速率与模具厚度成正比；其吸热能力越快，铸件组织微观晶粒致密度越高，铸造缺陷越少，外模1和压头5的厚度高达50mm-150mm，使得铸造模具耗材多，重量增、制造成本高、使用起来耗时耗力耗能、脱膜“难”、铸造缺陷难控等诸多问题。

发明内容

本实用新型提供了一种轻合金激冷复合激冷铸造模具，以解决现有铸造模具长期存在的上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种轻合金激冷复合激冷铸造模具，包括外模，所述外模的底部还设有用于支撑外模的支撑脚以及将外模底部密封的底板，所述外模中竖直设有贯穿底板的模芯，所述模芯的顶部超出外模的顶部，外模的顶端沿边缘园周环设有若干连接模芯的支撑板；本实用新型提供的铸造模具，冷却时模芯的空心部分形成冷却水内流道，冷却水沿着模芯的内空流道循环，靠模芯的内空流道及外模，将模具外模中高温合金液的热量迅速带走，实现快速冷却，提高合金冷却速率及形核能力；冷却完成后，将支撑板焊缝敲去可循环再用，割去模芯焊缝，铸件非常方便脱模；模具还可留着多次使用，本实用新型解决了上述存在的诸多技术问题。较传统方法成倍提高合金液的冷却速率，铸件晶粒高致密、铸造缺陷较现有技术降低98％、合金综合技术性能提高35％～40％、模具制造材料、模具重量、模具制造成本降低85％左右；即可非常方便脱模，冷却池中的水循环使用“零”排放，节能减排利国富民。

优选地，所述支撑板与外模、模芯的连接方式均为无缝焊接，焊接部分具有一定的支撑增强作用，使用完毕后也方便敲落，还可循环焊接使用，提高了模具材料的利用率。

优选地，所述支撑板的外端伸出外模外，且支撑板伸出外模外的部分长度为30mm-50mm，便于冷却完成后，敲落支撑板。

优选地，所述模芯延伸至底板外部的部分长度不大于支撑脚的长度，脱模时，便于将模芯取出，同时对其长度的设置保证了模具使用及存放时的平稳性。

优选地，所述模芯延伸至底板外部的部分设有将模芯与底板相互焊接的凸起，保证模芯与外模之间的牢固焊接及外模的密封性，同时冷却完成后，将带有凸起部分的模芯端部焊缝割掉，即可将模芯与外模底板的连接关系解除，便于脱模操作。

优选地，所述外模壁厚为2mm-12mm，所述模芯壁厚为1mm～8mm，仅为铸造模具传统结构的1/50左右，由于传热速率与板厚成正比，故而本实用新型提供的模具便于传热，相较于现有技术，本实用新型提供的模具还大大减小了壁厚，节约大量的优质钢材料。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

1、本实用新型通过模芯和外模的循环冷却水，迅速带走铸造模具外模中的高温合金液热量而实现迅速冷却效果，相较传统方法，成倍提高了合金液的冷却速率，实现铸件晶粒高致密，铸造缺陷较现有技术降低98％；

2、合金综合技术性能提高35％～40％；

3、模具制造材料、模具重量、模具制造成本降低85％左右；

4、脱模非常方便快捷；

5、池中冷却水循环使用“零”排放，节能减排利国富民。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是现有铸造模具的结构示意图；

图中标记：1、外模；11、支撑脚；12、底板；2、模芯；21、冷却水内流道；22、伸长端；3、支撑板；4、实心模芯；5、压头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1