[实用新型]果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐。

背景技术

按照果汁、果酱产品的生产加工过程，在灌装前需要降至一定的温度范围，才能进入下一工序，尤其是对温度比较敏感的品项，降温的速度对产品有一定的影响。

现有技术中的冷却罐多采用夹层式冷却罐体，在夹层内注入冷却循环水，在罐体内部设有旋转搅拌的结构。但是，这种冷却罐体由于仅通过罐体夹层内的冷却水对物料进行降温冷却，并且在进行搅拌时极易形成涡流，很难迅速的冷却下来，冷却速度较慢，大大延长了生产的时间周期，为生产带来了不便，不能满足果汁、果酱产品大规模工厂化生产的要求。

此外，现有的冷却罐，搅拌桨为单项搅拌，产品接触冷却罐壁不充分，导致降温速度较慢，影响生产效率。因此，如何能快速的对需要冷却的果汁、果酱类液体进行降温，成为了生产中急待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，能够加快产品的降温速度，保证产品的品质，提高生产效率，降低能耗。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体、设置在冷却罐体下方的支撑脚和设置在冷却罐体上方的搅拌电机；在冷却罐体上部设有进料口，冷却罐体底部设有排料口，在冷却罐体夹套设有冷却水进口和冷却水出口，所述搅拌电机通过传动轴与搅拌轴相连，其特征在于：所述排料口上端径向中心处设置有竖板，所述搅拌轴的下端设有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，所述冷却罐体内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述冷却罐体的形状为圆桶形。

所述支撑脚的个数至少为两个。

所述支撑脚的个数为三个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用循环冷却水和挡流板相结合的方式，通过循环的冷却水热传导及搅拌电机带动搅拌浆降低产品温度，增加挡流板，使产品流向成双向流体，减少涡流现象的发生，进一步增加了流体的接触换热面积，加快了降温的速度，提高生产效率，降低能耗；搅拌轴上设有至少两个搅拌桨，且搅拌桨的大小从上向下逐渐增大，可以实现在冷却罐体内不同高度的液体搅拌，使搅拌更加均匀，并且在排料口处设置有竖板，也防止排料口处形成涡流；采用夹套式冷却罐体，使得循环冷却水能够全部包围罐体，使得冷却面积增大，大大提高了冷却效率；本实用新型的冷却罐具有结构设计合理，冷却速度快，换热效率高，缩短了冷却时间等优点，增加了生产线的产能，满足了果汁、果酱产品工厂化生产的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-冷却罐体；2-支撑脚；3-搅拌电机；4-进料口；5-排料口；6-冷却水进口； 7-冷却水出口；8-传动轴；9-搅拌轴；10-竖板；11-搅拌桨；12-挡流板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种果汁果酱生产加工用快速降温冷却罐，包括夹套式冷却罐体1、设置在冷却罐体1下方的支撑脚2和设置在冷却罐体1上方的搅拌电机3；在冷却罐体1 上部设有进料口4，冷却罐体1底部设有排料口5，在冷却罐体夹套设有冷却水进口6和冷却水出口7，搅拌电机3通过传动轴8与搅拌轴9相连，排料口5上端径向中心处设置有竖板10，搅拌轴9的下端设有至少两个搅拌桨11，搅拌桨11的大小从上向下逐渐增大，冷却罐体1内部上端设有与冷却罐体轴向平行的挡流板12。

冷却罐体1的形状为圆桶形。

为了使冷却罐体放置的更平稳，支撑脚2的个数设置为三个。

增加挡流板12，使产品流向成双向流体，减少涡流现象的发生，进一步增加了流体的接触换热面积，加快了降温的速度，提高生产效率，降低能耗。

本实施例的搅拌轴上设有两个搅拌桨11，且搅拌桨的大小为上小下大，可以实现在冷却罐体内不同高度的液体搅拌，使搅拌更加均匀，并且在排料口上端径向中心处设置有竖板，也防止排料口处形成涡流。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。