[实用新型]一种敏化温度自动控制系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及温控设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、安全性能和自动化程度高的敏化温度自动控制系统。

[背景技术]

随着国防和建筑工程等行业的不断发展进步，炸药的使用也不断增大，炸药的制药工序中，敏化环节、化学发泡过程对温度要求较高，须严格控制在49到55度之间才能保证产品质量，目前常用的控温方式是采用人工观察温度后手动调节浸冷槽中冷却水量大小的方式控制其温度，但此种方式有滞后性，由于工房定员的限制，操作人员不可能时时都在现场，不利于质量控制。

由于敏化环节对炸药的生产具有重要影响，所以对该环节的温度控制越精确越有利于产品的产出效率，怎样才能解决炸药生产过程中敏化环节的温度不能及时调控的问题是本领域的技术人员经常考虑的问题，也因此进行了大量的研发和实验，取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、安全性能和自动化程度高的敏化温度自动控制系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种敏化温度自动控制系统，包括PLC控制器、敏化槽、为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管；所述敏化槽端头部位开设有乳化基质流入口，且冷却水管设置于靠近该乳化基质流入口位置；所述冷却水管连接有电动阀门，该电动阀门与PLC控制器电性连接，通过电动阀门控制冷却水管的运行状况；在所述敏化槽的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口，在该乳化基质排出口部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器，所述温度检测器与PLC控制器电性连接。

优选地，所述敏化槽呈T型，包括横向敏化槽和竖向敏化槽；所述冷却水管设置于竖向乳化槽的中间部位；发泡剂管设置于横向敏化槽外侧，通过两发泡剂流入管向横向敏化槽中供给发泡剂；所述发泡剂流入管分别设置于横向敏化槽的两端。

优选地，所述冷却水管中开设有若干个用于排出冷却水的冷却水排出口。

优选地，所述温度检测器与PLC控制器之间还设置有对温度信号进行初始处理的信号处理单元以及用于将模拟信号转换为数字信号的A/D转换单元。

优选地，所述一种敏化温度自动控制系统还包括设置于所述横向敏化槽中、用于对横向敏化槽中的乳化基质进行搅拌的搅拌器。

优选地，所述竖向敏化槽槽体上部设置有与PLC控制器电性连接的显示器。

优选地，所述冷却水管中的冷却水排出口以及发泡剂流入管的喷口数量都为四个。

优选地，所述一种敏化温度自动控制系统还包括与所述PLC控制器电性连接的报警器；当温度检测器检测到的温度值超过预设值时，即发送信号到PLC控制器，PLC控制器发送控制信号到报警器报警。

与现有技术相比，本实用新型一种敏化温度自动控制系统通过在敏化槽中设置为敏化槽供给冷却水的冷却水管以及为敏化槽供给发泡剂的发泡剂管，利用PLC控制器控制冷却水管连接的电动阀门，用以控制冷却水管的运行状况，乳化基质排出口部位设置的温度检测器可以实时感测乳化基质的温度值，并反馈到PLC控制器，通过PLC控制器，在检测敏化温度过高或过低时，自动调节水流大小，达到及时控制敏化温度的目的。

[附图说明]

图1是本实用新型一种敏化温度自动控制系统的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种敏化温度自动控制系统的另一视角的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种敏化温度自动控制系统1包括PLC控制器、敏化槽11、为敏化槽11供给冷却水的冷却水管14以及为敏化槽11供给发泡剂的发泡剂管15；所述敏化槽11端头部位开设有乳化基质流入口111，且冷却水管14设置于靠近该乳化基质流入口111位置；所述冷却水管14连接有电动阀门13，该电动阀门13与PLC控制器电性连接，通过电动阀门13控制冷却水管14的运行状况；在所述敏化槽11的末端开设有排出敏化完成后的乳化基质的乳化基质排出口113，在该乳化基质排出口113部位设置用于感测乳化基质温度值的温度检测器17，所述温度检测器17与PLC控制器电性连接。