[实用新型]导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种导流板。

背景技术

在水泥生产过程中，经常需要用到静态选粉机，而在静态选粉机内大多设置有导流板，现有结构中的导流板大多为整体式结构，结构笨重，且容易出现磨损，从而使得寿命周期较短。由于导流板位于静态选粉机的内部，从而导致维修和更换成本较高，且浪费时间，影响生产节拍。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导流板，以避免现有技术中的不足，，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导流板，以形成对物料的导流，包括导流本体，于所述导流本体的两相对端面上分别形成有导流面，所述导流本体包括间隔设置的第一导流板和第二导流板，以及连接设于所述第一导流板和第二导流板之间的连接筋条。

进一步的，所述连接筋条包括沿所述导流本体长度方向设置的多个第一连接筋条，以及沿所述导流本体高度方向设置的至少两个第二连接筋条。

进一步的，于所述导流本体的底部形成有与导流部，所述导流部与至少一个导流面围构成上端开口的滑料腔。

进一步的，所述导流部包括与至少一个所述导流面间距设置的第三导流板，以及连接设于所述第三导流板和导流面之间的连接板。

进一步的，沿上升方向，所述第三导流板横截面积渐小。

进一步的，所述第三导流板滑动的插装于所述连接板上，于所述第三导流板和所述连接板之间设有对所述第三导流板构成弹性支撑的高度补偿组件，在所述第三导流板因磨损而自重减少时，所述第三导流板因所述高度补偿组件的高度变化而上升。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的导流板，通过将导流本体设置第一导流板和第二导流板，并通过设置连接筋条将第一导流板和第二导流板连接，从而可在保证导流板结构强度的同时，简化导流本体的整体重量，具有较好的使用效果。

(2)将第一连接筋条和第二连接筋条分别沿导流本体长度和高度方向设置，可便于设计制造，降低制造成本。

(3)导流部通过设置滑料腔，在对物料进行导流时，可使得物料不对导流面形成冲击，减少导流面的磨损。

(4)导流部通过设置第三导流板和连接板，结构简单可靠。

(5)将第三导流板横截面积渐小有利于降低整体重量，便于轻量化设计。

(6)通过设置高度补偿组件，可减少第三导流板上端出现磨损而影响使用效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的导流板正视图；

图2为本实用新型实施例所述的导流板的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的高度补偿组件布置示意图；

附图标记说明：

1-导流本体，101-第一导流板，102-第二导流板，2-导流面，3-连接筋条，301-第一连接筋条，302-第二连接筋条，4-滑料腔，5-第三导流板，501-第二插装腔，6-连接板，601-插装腔，602-凸起，7-弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种导流板，以形成对物料的导流，如图1至图3所示，其包括导流本体1，在导流本体1的两相对端面上分别形成有导流面2，本实施例中导流本体1包括间隔设置的第一导流板101和第二导流板102，以及连接设于第一导流板101和第二导流板102之间的连接筋条3。

本实施例中连接筋条3包括沿导流本体1长度方向设置的多个第一连接筋条301，以及沿所述导流本体1高度方向设置的至少两个第二连接筋条302。本实施例中第一连接筋条301和第二连接筋条302相互垂直设置，以形成方形的网格。当然，本实施例中也可将第一连接筋条301和第二连接筋条302，以其它角度连接，如可为锐角或钝角。