[实用新型]一种基体孔环自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及百叶片生产设备技术领域，特别涉及一种基体孔环自动成型机。

背景技术

基体孔环自动成型机是一款主要针对百叶片、韩式花蝶片生产厂家推出的孔环和基体自动成型的设备。

目前，百叶片作为涂附磨具异型产品，近年来得到了长足的发展，市场需求量日益增长，仅国内市场每个月就达数千万片以上。但是，目前国内百叶片的生产手段却非常落后，特别是百叶片基体的加工采用半自动化加工的方式，严重影响了百叶片生产的质量控制和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基体孔环自动成型机，解决现有的百叶片基体加工不易控制质量及生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基体孔环自动成型机，包括主工作台，所述主工作台上设置有回转大盘，所述回转大盘下设置有驱动回转大盘转动的第一驱动机构，所述回转大盘上均匀设置有多个工位转盘，沿所述回转大盘周边按基体孔环自动成型工艺依次设置有第一金属孔环输送及放置机构、基体输送及放置机构、预压机构、第二金属孔环输送及放置机构、成型机构和自动取产品和放模具机构。

其中，优选地，还包括副工作台，所述副工作台与所述主工作台固定连接。

其中，优选地，所述自动取产品和放置机构包括抓取机构和收料机构，所述抓取机构和收料机构设置在所述副工作台面上。

其中，优选地，所述第一金属孔环输送及放置机构和所述第二金属孔环输送及放置机构结构相同，包括振动筛和与振动筛连接的环体溜槽。

其中，优选地，所述振动筛包括振动筒体，所述筒体的底部固定连接螺旋振动板，所述螺旋振动板上设置有环体排列道，所述环体排列道的末端与所述环体溜槽固定连接。

其中，优选地，所述环体溜槽下方设置有两个限位气缸，所述限位气缸的活塞杆可穿过所述环体溜槽伸出或缩回，两个限位气缸的活塞间距与环体的直径相配合。

其中，优选地，所述环体溜槽的末端设置有水平的孔环挡片。

其中，优选地，所述环体溜槽进口端下方设置有用于感应环体的感应器。

本实用新型有益效果：

本实用新型基体孔环自动成型机可实现百叶片的基体孔环的自动成型，操作工人只需要把孔环放振动筛的筒体内、把基体放置在基体输送及放置机构的传送带上，即得实现在基体和孔环的自动成型，加工效率高，且质量可控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型基体孔环自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型中第一金属孔环输送及放置机构的结构示意图。

图中，1.主工作台，2.副工作台，3.回转大盘，4.工位转盘，5.第一金属孔环输送及放置机构，6.基体输送及放置机构，7.预压机构，8.第二金属孔环输送及放置机构，9.成型机构，10.自动取产品和放模具机构，10-1.抓取机构，10-2.收料机构，11.振动筛，11-1.振动筒体，11-2.螺旋振动板，12.环体溜槽，13.限位气缸，14.孔环挡片

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种基体孔环自动成型机，包括主工作台1，主工作台1上设置有回转大盘3，回转大盘3下设置有驱动回转大盘3转动的第一驱动机构(图中未显示)，回转大盘3上均匀设置有多个工位转盘4，沿回转大盘3周边按基体孔环自动成型工艺依次设置有第一金属孔环输送及放置机构5、基体输送及放置机构6、预压机构7、第二金属孔环输送及放置机构8、成型机构9和自动取产品和放模具机构10。