[实用新型]注塑机厂房冷却水路系统

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机厂房设计，特别涉及注塑机厂房冷却水路系统。

背景技术

循环冷却水是注塑车间的生产命脉，它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等换热设备，以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。为降低系统的能耗，合理设计注塑车间冷却水系统至关重要。

目前，注塑行业厂房水路设计大部分厂房都是一个水泵一个水塔，首先当水泵和水塔出现故障时整个冷却系统瘫痪，造成整个生产无法正常运行，带来很大的生产风险，其次，当生产没有达到满负荷时，水路能耗浪费非常大，另外，对于部分厂房设计两个水泵一个水塔来防止冷却系统瘫痪，但是备用水泵长时间没用很有可能需要时也是无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑机厂房冷却水路系统，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

注塑机厂房冷却水路系统，其包括蓄水池和至少两台冷却水塔；厂房的进水管插在蓄水池中取水，厂房的进水管上并联有多个进水支管，每条进水支管上都具有一台水泵，也都安装有开闭水泵的水阀；厂房的回水管出水端至少具有两根回水支管，这些回水支管分别与冷却水塔的进水口相连；冷却水塔的出水口上均连接一根插在蓄水池中的出水管。

进一步的是，每条进水支管上安装有两个水阀，这两个水阀分别位于水泵的前后侧。

进一步的是，厂房的进水管与出水管之间连接有一个泄压阀。

进一步的是，厂房的进水管的取水端安装有一个低阀。

进一步的是，蓄水池中具有两块拦污板，上述两块拦污板将蓄水池划分为水池一、水池二和水池三，进水管的取水端插在水池一中，冷却水塔的出水管插在水池三中，靠近水池一的那块拦污板上设置有下溢流口，靠近水池三的那块拦污板上设置有上溢流口。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1）对于产量比较稳定的企业，安装两台水泵和台冷却水塔，两台水泵的功率之和等于所有机器运行时的冷却功率，两台水泵同时运行，当一台水泵出现故障时，另一台水泵可以保障重点订单产品的生产，降低风险；

2）对于产量不是很稳定的企业，可以按需安装多台水泵和冷却水塔，多台水泵的功率之和等于所有机器运行的冷却功率，除了某个水泵故障时保障重点订单也可以在生产负荷不足时少开水泵减少能耗浪费；例如：某企业300台机器，设置3台水泵，当100机器使用时开一台水泵，当200机器使用时开两天水泵，当300台机器使用时开三台水泵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例所公开的注塑机厂房冷却水路的布局图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案实用新型人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

参见图1所示，注塑机厂房冷却水路系统其包括蓄水池1和两台冷却水塔2a和2b；厂房的进水管4插在蓄水池中取水，水管的取水端安装有一个低阀5；厂房的进水管上并联有两条进水支管4a和4b，每条进水支管上都具有一台水泵6a和6b，也都安装有两个开闭水泵的水阀7a和7b，这两个水阀分别位于水泵的前后侧；厂房的回水管8的出水端具有两根回水支管8a和8b，这两根回水支管分别与冷却水塔的进水口相连；冷却水塔的出水口上均连接一根插在蓄水池中的出水管3a和3b。

进一步的是，厂房的进水管与出水管之间连接有一个泄压阀9，当水压太大时可以把泄压阀适当打开，水压不足时，必须关闭泄压阀。

进一步的是，蓄水池中具有两块拦污板1a和1b，上述两块拦污板将蓄水池划分为水池一A、水池二B和水池三C，进水管的取水端插在水池一中，冷却水塔的出水管插在水池三中，靠近水池一的那块拦污板上设置有下溢流口1c，靠近水池三的那块拦污板上设置有上溢流口1d。自来水将水自动补入水池三中，经冷却水塔冷却之后的水也排入水池三中，水在水池三中沉淀后，上清液从上溢流口进入水池二中，水在水池二中进一步沉淀后，上清液从下溢流口进入水池一中，进水管从水池一中取走的水是经过二次沉淀过滤的，基本不含杂质。