[实用新型]全自动数控CNC加工中心排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心，具体涉及一种全自动数控CNC加工中心排屑装置。

背景技术

目前，国内各种三轴加工中心(CNC)在做切削加工时大多仍采用手动放料，且每次只能加工一个工序的产品。这样的加工工艺效率低，成本高，操作人员劳动强度大，难以满足现在市场的加工要求和人力需求，机台的性价比无法有效体现和提升。

一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心成为了需求，该加工中心设有多个加工工位，能够分别进行一个产品的不同工序加工，从而节省了换刀步骤，提高效率。其中，全自动数控CNC加工中心排屑装置为该加工中心的一个重要组成部分，通过该全自动数控CNC加工中心排屑装置能够自动将加工过程中形成的材料碎屑清除。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种全自动数控CNC加工中心排屑装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种全自动数控CNC加工中心排屑装置，其包括机台，该机台上设有分度盘，其还包括输送槽、刮板和驱使该刮板往复移动的刮板驱动组件，该输送槽为环形，该输送槽设置于机台上，该输送槽中设有由输送电机驱使转动的输送带，所述刮板驱动组件设置于该分度盘上，该刮板横向固定于该刮板驱动组件的活动件上，于该分度盘的侧壁上对应该刮板设有落料槽口，所述输送槽上设有挡板，该输送槽的一侧对应该挡板设有落料口。

该刮板驱动组件包括由刮板电机驱使转动的传动链条，所述刮板对应分度盘固定于该传动链条上。

所述传动链条、刮板分别为两个，该两个传动链条分别位于所述刮板电机的两侧，于每一传动链条上均固定有一所述刮板。

所述输送电机为至少三个，该输送电机固定于所述输送槽外侧，该输送电机的输出轴延伸至该输送带下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，于机台上设有环形的输送槽，并且在输送槽中设有输送带，通过刮板自动将分度盘上的材料碎屑刮到输送槽中，并有输送带自动输送，经过挡板阻拦后从落料口排除，自动高效，自动清理加工环境，避免对产品加工造成干扰，确保加工质量稳定可靠。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种全自动数控CNC加工中心排屑装置，其包括机台1，该机台1上设有分度盘2，其还包括输送槽3、刮板4和驱使该刮板4往复移动的刮板驱动组件5，该输送槽3为环形，该输送槽3设置于机台1上，该输送槽3中设有由输送电机6驱使转动的输送带7，所述刮板驱动组件5设置于该分度盘2上，该刮板4横向固定于该刮板驱动组件5的活动件上，于该分度盘2的侧壁上对应该刮板4设有落料槽口21，所述输送槽3上设有挡板8，该输送槽3的一侧对应该挡板8设有落料口9。

该刮板驱动组件5包括由刮板电机51驱使转动的传动链条52，所述刮板4对应分度盘2固定于该传动链条52上。

所述传动链条52、刮板4分别为两个，该两个传动链条52分别位于所述刮板电机51的两侧，于每一传动链条52上均固定有一所述刮板4。

所述输送电机6为至少三个，该输送电机6固定于所述输送槽3外侧，该输送电机6的输出轴延伸至该输送带7下方。

本实用新型在工作时，刮板电机51带动传动链条52，传动链条52带动刮板4反复移动，从而将材料碎屑从分度盘2的落料槽口21刮出，输送槽3位于分度盘2下方，材料碎屑掉落至输送槽3中，输送电机6带动输送带7，从而输送带7转动，由于输送槽3中设有挡板8，通过挡板8阻挡材料碎屑，使材料碎屑从落料口9掉落。

本实用新型结构设计合理巧妙，于机台1上设有环形的输送槽3，并且在输送槽3中设有输送带7，通过刮板4自动将分度盘2上的材料碎屑刮到输送槽3中，并有输送带7自动输送，经过挡板8阻拦后从落料口9排除，自动高效，自动清理加工环境，避免对产品加工造成干扰，确保加工质量稳定可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。