[实用新型]一种防误启动的数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切割机领域，具体涉及一种防误启动的数控切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术、关键支撑技术；中国是制造业大国，制造工艺的进步和细分为中国激光加工设备提供了广阔的市场。随着制造业向中国的转移，国内加工设备将逐步升级，激光设备行业的发展将更为迅速，特别是汽车、半导体和电子制造产业的发展，将使中国的激光市场极具潜力。现有数控激光切割机常采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动，单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。

并且，现在大部分的数控切割机均没有设置保护装置，无法保护操作工人的安全，并且，无法避免操作工人的误操作从而导致安全事故。因此，市场上需要一种能够防误启动的的数控切割机，保护工人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防误启动的数控切割机，结构简单、设计合理、构思巧妙，能够保证切割的精准度，并且具有安全防护装置，保证加工过程中，工人的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防误启动的数控切割机，包括机座，所述机座包括两个纵部和两个横部，所述横部上方滑动设置有移动横梁，所述移动横梁上设置有移动槽，所述移动槽内活动设置有滑头，所述滑头上设置有切割头，所述移动槽的两个端部设置有两个安装座，所述安装座上设置有两个红外传感器，所述红外传感器朝向纵部方向，所述纵部上均设置有两个喷水头，所述喷水头采取就近原则朝向所述横部的中心，所述纵部和横部的外侧设置有滑槽，所述滑槽中端设置有压感传感器，所述滑槽内插设透明的防护板，所述防护板压在所述压感传感器使其工作，所述压感传感器连接有报警器，所述机座下方设置有控制器，所述控制器控制所述切割头的移动和工作，所述控制器上转动设置有盖板，所述盖板上设置有安全控制器，所述安全控制器内设置有控制芯片，所述安全控制器上设置有正方形凹槽，所述凹槽可被分为九宫格且从上至下、从左至右依次标为1至9，所述凹槽内滑动设置有八块滑动控制器，所述凹槽内标为“1”的格子内设置有测距传感器，所述滑动控制器的正面设置有发光区域，所述发光区域可显示数字1至8，所述滑动控制器底部设置有四根支撑条，所述滑动控制器底部正中设置有反光板，每个滑动控制器的反光板的厚度不相同，所述安全控制器位于所述正方形凹槽的侧边设置有显示屏，所述盖板上方设置有第一控制器，所述第一控制器内设置有凹槽且该凹槽内设置有红外传感器，所述盖板背部设置有电路控制部，所述电路控制部内一端部设置有上导电端子和下导电端子，所述上导电端子和下导电端子连通后则所述切割头被通电可开始工作，所述电路控制部内活动设置有滑块，所述滑块一端部设置有导板，所述滑块的另一端部固定连接有顶杆，所述顶杆端部设置有永磁体，所述电路控制部内另一端部设置有电磁体，所述电磁体通电后吸引所述永磁体，所述电路控制部内设置有隔板，所述隔板设置有供顶杆穿过的通孔，所述隔板和所述滑块之间设置有复位弹簧，所述滑块底部设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）结构简单、设计合理、构思巧妙，能够保证切割的精准度；2）具有防误启动的功能，并且具有安全防护装置，保证加工过程中工人的安全。

附图说明

图1是本实用新型数控切割机结构示意图。

图2是本实用新型盖板结构示意图。

图3是本实用新型电路控制部结构示意图。

图4是本实用新型滑动控制器结构示意图。

具体实施方式