[实用新型]一种高压灭菌器尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体而言，涉及一种高压灭菌器尾气回收装置。

背景技术

高压灭菌器，主要用于食用菌菌包的灭菌。菌类在进行包装前，需要采用高压蒸汽对菌类进行灭菌。高压蒸汽锅炉产生3-5公斤的蒸汽压力供应给高压灭菌柜内的菌类进行灭菌，此时高压灭菌柜的工作温度为125度。通常情况下，高压灭菌柜每7个小时为一个周期进行工作，每60分钟排一次持续时间为10秒钟的蒸汽。在高压灭菌柜的工作过程中，会产生大量的蒸汽尾气。目前高压灭菌器尾气中含有污染物，直接排放到空气中，容易污染空气；同时高压灭菌器尾气，大部分直接排到下水道中，使大量的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压灭菌器尾气回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种高压灭菌器尾气回收装置，包括水箱主体和尾气过滤装置，所述水箱主体内部设有储水腔和过滤腔，所述水箱主体外部对应所述储水腔的位置上设有尾气进气口，所述储水腔和所述过滤腔之间设有通气口，所述水箱主体外部对应所述过滤腔的位置上设有尾气出气口，所述尾气过滤装置设置在所述过滤腔内，所述尾气过滤装置的两端分别通过管道与所述通气口和所述尾气出气口连通，所述尾气过滤装置内设有多个过滤隔板，所述过滤隔板将所述尾气过滤装置的内部分割成多个过滤子腔，所述过滤隔板上设有过滤介质，且相邻的两个所述隔板上所述过滤介质的设置位置相反。

优选的，本实用新型提出的一种高压灭菌器尾气回收装置，其中所述储水腔内设有加热管道，所述加热管道的两端分别与所述尾气进气口和所述通气口连通。

优选的，本实用新型提出的一种高压灭菌器尾气回收装置，其中所述水箱主体外侧设有显示器，所述储水腔内设有温度传感器和水位检测器，所述显示器与所述温度传感器和所述水位检测器电性连接。

优选的，本实用新型提出的一种高压灭菌器尾气回收装置，其中所述水箱主体外侧顶部设有进水管，所述进水管上设有第二控制阀。

优选的，本实用新型提出的一种高压灭菌器尾气回收装置，其中所述水箱主体外侧设有热水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的高压灭菌器尾气回收装置，其有益效果在于：

(1)本实用新型结构设计合理，采用加热管道与尾气过滤装置结合设计，能够将尾气中的污染物过滤掉，减少尾气对环境的污染，同时能够将高压灭菌器内完成灭菌工作后的高温蒸汽的热量有效的回收利用，减少能源浪费。

(2)尾气过滤装置内多个过滤隔板设计和设置位置相反的过滤介质设计，能够使尾气过滤装置内形成多个通道，使过滤更充分。

附图说明

图1为本实用新型高压灭菌器尾气回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型高压灭菌器尾气回收装置的外部结构示意图。

图中：1-水箱主体，2-尾气过滤装置，3-储水腔，4-过滤腔，5-尾气进气口，6-通气口，7-尾气出气口，8-滤隔板，9-过滤介质，10-加热管道，11-显示器，12-温度传感器，13-水位检测器，14-进水管，15-第一控制阀，16-热水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

参照图1、图2，一种高压灭菌器尾气回收装置，包括水箱主体1和尾气过滤装置2，所述水箱主体1内部设有储水腔3和过滤腔4，所述水箱主体1外部对应所述储水腔3的位置上设有尾气进气口5，所述储水腔3和所述过滤腔4之间设有通气口6，所述水箱主体1部对应所述过滤腔4的位置上设有尾气出气口7，所述尾气过滤装置2设置在所述过滤腔4内，所述尾气过滤装置2的两端分别通过管道与所述通气口6和所述尾气出气口7连通，所述尾气过滤装置2内设有多个过滤隔板8，所述过滤隔板8将所述尾气过滤装置2的内部分割成多个过滤子腔，所述过滤隔板8上设有过滤介质9，且相邻的两个所述隔板8上所述过滤介质9的设置位置相反。