[实用新型]用于光学保护膜生产的涂布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子光学膜技术领域，尤其涉及一种用于光学保护膜生产的涂布机构。

背景技术

目前，光学保护膜主要分为以PET、PI或CPP等与PET基材通过胶粘剂粘结复合而成的复胶多层膜，以及以丙烯酸(亚克力)或三氟氯乙烯树脂(CTFE) 为主体树脂采用涂布方式与PET基材复合而开发制备的涂布型保护膜，前者，因为基膜基本依赖进口，制造成本较高，后者，在保护膜成本和技术方面都具有较大优势。涂布贴合生产过程包括供料、预处理、涂布、烘干、热贴合等步骤，其生产装置一般包括供料机构、基膜预处理机构、涂布机构、以及用于驱动上述机构的驱动机构等。

传统的涂布型光学保护膜涂布方式一般直接采用刮刀进行涂覆，存在如下缺陷：刮刀直接作用在基膜上，容易刮伤基膜，很难控制基膜两边刮边使其表面留有刮痕，影响光学保护膜的性能，而且涂料容易从底部流下去，造成一定浪费；此外，一般只能采用粘度比较的低涂布材料，如果粘度过高，会使涂布不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中光学保护膜涂布方式容易刮伤基膜，浪费涂料，涂布不均的技术问题，本实用新型提供一种用于光学保护膜生产的涂布机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光学保护膜生产的涂布机构，包括支架、调节辊、主涂钢辊、带料钢辊和刮刀辊，所述调节辊、主涂钢辊、带料钢辊和刮刀辊从上至下依次设置在支架上，主涂钢辊、带料钢辊和刮刀辊的中心轴线均基本在同一斜面上，其中主涂钢辊最靠近调节辊，所述刮刀辊的下方设置有带料槽，部分刮刀辊位于带料槽内，所述刮刀辊上设置有逗号刮刀，所述逗号刮刀位于带料钢辊和刮刀辊之间。本实用新型用于光学保护膜生产的涂布机构，基膜从调节辊输出，绕过主涂钢辊底部，穿过主涂钢辊和带料钢辊之间的间隙，再绕过带料钢辊的顶部，传输到下个机构。基膜绕过带料钢辊时，其下表面与带料钢辊相接触，带料钢辊上的涂料均匀的涂覆在基膜上，同时刮刀辊上逗号刮刀平行刮下带料钢辊上的多余涂料，保证带料钢辊上涂料的均匀性，刮下的涂料可以重复使用，节省材料。

所述带料钢辊和刮刀辊均活动安装在支架上(即带料钢辊和刮刀辊安装在支架上的位置是可以相对移动的)，带料钢辊和刮刀辊之间的间距可调节设置。可以通过驱动机构的气缸调节带料钢辊与刮刀辊之间的距离，此外，通过调节带料钢辊与主涂钢辊、刮刀辊之间的距离，还可以控制基膜涂覆层的厚度。

所述调节辊、主涂钢辊、带料钢辊和刮刀辊的两端均分别设有齿轮，通过齿轮安装在支架上，便于自由转动，更加灵活。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于光学保护膜生产的涂布机构，刮刀不直接与基膜接触，能精确控制涂面的宽度，涂面的光泽度好、厚度均匀，可以保证基膜的平整性；刮刀辊的逗号刮刀可以平行刮下带料钢辊上多余的涂料，重复利用，操作方便而且清洁卫生；采用带料钢辊将涂料转移到基膜上，适用不同粘度的涂料，可以采用的涂料粘度范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于光学保护膜生产的涂布机构最优实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型用于光学保护膜生产的涂布机构的基膜传输示意图。

图3是图2的局部放大图。

图中：1、支架，2、调节辊，3、主涂钢辊，4、带料钢辊，5刮刀辊，51、逗号刮刀，6、基膜，7、带料槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，是本实用新型最优实施例，一种用于光学保护膜生产的涂布机构，包括支架1、调节辊2、主涂钢辊3、带料钢辊4和刮刀辊5，调节辊2、主涂钢辊3、带料钢辊4和刮刀辊5从上至下依次设置在支架1上，主涂钢辊3、带料钢辊4和刮刀辊5的中心轴线均基本在同一斜面上，其中主涂钢辊3最靠近调节辊2，刮刀辊5的下方设置有带料槽7，部分刮刀辊5位于带料槽7内(即带料钢辊4底部位于带料槽7内，可以将带料槽7内的涂料转移到基膜6上)，刮刀辊5上设置有逗号刮刀51，逗号刮刀51位于带料钢辊4和刮刀辊5之间。刮刀辊5的逗号刮刀51可以平行刮下带料钢辊4上多余的涂料，保证带料钢辊 4上涂料的均匀性，同时刮下的涂料可以重复使用，节省材料。