[实用新型]免交叉干扰的小型化三轴光纤陀螺用Y波导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤陀螺Y波导固定装置技术领域，尤其是涉及一种免交叉干扰的小型化三轴光纤陀螺用Y波导板。

背景技术

随着光纤陀螺应用向小型化方向发展，要求三轴光纤陀螺之间紧凑装配。为了保证整体结构的小型化，必须将三轴光纤陀螺用的三个Y波导盘绕在一个平面结构上。现有技术中，往往将三个Y波导平行排列，每个波导与光纤环以及耦合器连接的三根光纤(共9根光纤)同时盘绕在圆形平面结构的最外圈，呈现出数十匝光纤相互叠加的情况。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、如此多的光纤叠加起来导致光纤的厚度增加，如果后期将这些光纤刷胶固定，那么这些光纤之间将产生挤压应力，不利于光纤陀螺性能的稳定。

2、另一方面，由于光纤陀螺装配完成后，存在很大概率需要返修，即将Y波导与光纤环和耦合器的连接光纤断开，并拆下重新装配。这种情况下，很难将如此多的光纤清理出来，往往导致光纤断裂，即使能够不损伤光纤完成返修，效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供免交叉干扰的小型化三轴光纤陀螺用Y波导板，以解决现有技术中存在的三个Y型波导的光纤叠加盘绕在一起相互干扰以及后期的维护和返修难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的免交叉干扰的小型化三轴光纤陀螺用Y波导板，包括组 成三轴光纤陀螺的三个Y波导和波导板，三个所述Y波导均安装在所述波导板上，所述波导板上设置有彼此分离的三个用于盘绕三个所述Y波导光纤的盘纤区域，三个所述Y波导的光纤各自独立盘绕在三个所述盘纤区域内。

本实用新型主要是在小三轴光纤陀螺组合装配中三个Y波导盘绕在一个平面结构内，通过将三者的光纤各自独立盘绕在波导板上的不同盘纤区域内，分别进行刷胶处理，在装配和返修时可单独处理，避免了光纤之间相互交叉和干扰，降低装配和返修难度。

作为本实用新型的进一步改进，所述波导板为圆盘结构，所述波导板从最外缘依次向内设置有三圈垂直于所述波导板板面的凸起棱从而将所述波导板分割成三个圆形所述盘纤区域，三个所述Y波导的本体均设置在最内圈所述盘纤区域内。采用圆形所述盘纤区域是为了能够使光纤盘绕时没有折弯死角，不会出现拐弯半径过小而引起宏弯损耗。而且圆形所述盘纤区域在进行光纤盘绕时也具有方便操作的优点。

作为本实用新型的进一步改进，三个所述盘纤区域由外到内分别为第一盘纤槽、第二盘纤槽和第三盘纤槽，三个所述Y波导分别为第一波导、第二波导和第三波导，所述第一波导、所述第二波导和所述第三波导的光纤依次盘绕在所述第一盘纤槽、所述第二盘纤槽和所述第三盘纤槽内。三个所述Y波导的光纤分别在不同区域内进行盘绕，三个所述盘纤区域彼此分离，从而光纤在缠绕过程中不会出现过多的交叉干涉，从而降低光纤交叉造成的干扰，提高光纤陀螺的测量精度。

作为本实用新型的进一步改进，三个所述Y波导平行固定在所述第三盘纤槽内，且三个所述Y波导在所述波导板纵向中心线方向上交错设置，所述第一波导位于所述第三盘纤槽中心，所述第二波导位于所述第一波导左上方，所述第三波导位于所述第一波导右下方。三个所述Y波导错位设置能够节约安装空间，减少所述波导板面积，符合光纤陀螺向小型化方向发展的趋势，三轴光纤陀螺的装配更加紧凑，降低生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二波导和所述第三波导与所述第三 盘纤槽水平中心线的夹角均为30-45度。错位设置尽可能缩小Y波导安装体积，保证整体结构的小型化。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起棱依次为第一凸起棱、第二凸起棱和第三凸起棱，所述第一凸起棱设置在所述波导板最外缘上，所述第二凸起棱和所述第三凸起棱正对所述第一波导两端光纤位置均设置有第一进纤口，所述第一波导的两端光纤通过所述第一进纤口进入到所述第一盘纤槽内，所述第三凸起棱正对所述第二波导两端光纤位置均设置有第二进纤口，所述第二波导的两端光纤通过所述第二进纤口进入到所述第二盘纤槽内，所述第三波导两端的光纤紧靠所述第三盘纤槽的所述第三凸起棱内侧保证最大盘纤直径。