[实用新型]镀锌管内余锌清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锌管生产设备，特别涉及一种镀锌管内余锌清理装置。

背景技术

镀锌管在生产过程中，经过在镀锌池中镀锌后，需要将余锌清除，主要是去除表面余锌及锌瘤，目前可用震动或手工方法。具体的，一般是将工件倾斜慢速引出锌液，引出锌液后再加大倾斜角度，甚至接近垂直悬吊，再配合连续的撞击、敲打或振动器振击，并用刮锌板等辅助清除余锌。这样可保证工件的表面光洁度，基本上无锌瘤、锌刺与皱皮。但是，像矩形管等中空管在通过上述技术方案处理后，镀锌管内部仍可能残留余锌，需要进一步处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对镀锌管内进行清理，结构较简单，使用成本较低的镀锌管内余锌清理装置。

具体技术方案如下：镀锌管内余锌清理装置，包括转动杆和清洁部，清洁部设置在转动杆上，所述清洁部有多个，多个清洁部相邻设置，清洁部包括基座和清洁毛，清洁毛设置在基座上，基座为螺旋状，基座缠绕在转动杆上，转动杆两端设有固定环，固定环上设有卡座，所述基座卡设在卡座中，所述清洁毛包括第一毛体和第二毛体，第一、第二毛体间隔设置，第一毛体的直径大于第二毛体的直径。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述转动杆两端设有螺孔，螺孔设置在转动杆侧面，固定环设有与螺孔对应的固定孔，固定环与转动杆通过螺钉固定。

作为优选方案，镀锌管内余锌清理装置包括驱动装置，驱动装置与转动杆连接。

作为优选方案，镀锌管内余锌清理装置包括定位装置，定位装置包括凹槽，液压装置和卡固件，所述卡固件设置在凹槽上方，液压装置与卡固件连接。

作为优选方案，所述凹槽和卡固件有多个，多个凹槽间隔设置，多个卡固件间隔设置，所述卡固件之间通过连接杆连接，液压装置的液压杆与连接杆连接。

作为优选方案，所述凹槽和卡固件为U型。

作为优选方案，所述第一毛体为金属材料，第二毛体为尼龙材料。

本实用新型的技术效果：本实用新型的镀锌管内余锌清理装置能够对镀锌管内的余锌进行有效清理，从而提升镀锌管的质量；同时，清洁部便于安装和拆卸，方便局部更换，提高了清理效率，降低了清洁装置的使用成本；此外，清洁毛可换用不同材料，可根据不同镀锌管选用适当材料的清洁毛，使用更灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例的镀锌管内余锌清理装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的转动杆的示意图。

图3是本实用新型实施例的清洁部的示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本实用新型实施例的清洁部的剖视图。

图6是本实用新型实施例的定位装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的镀锌管内余锌清理装置包括转动杆1和清洁部2，清洁部2设置在转动杆1上。所述清洁部2有多个，多个清洁部2相邻设置。清洁部2包括基座21和清洁毛22，清洁毛22设置在基座21上。通过设置多个清洁部2，使得不同清洁部能够采用不同清洁毛，从而可根据不同镀锌管材质进行更换；此外，在进行更换清洁部时，无需全部更换，仅需将受损清洁部更换即可，从而降低使用成本。基座21为螺旋状，基座21缠绕在转动杆1上，从而使得清洁毛能够有更大的倾斜度，使得清洁毛与镀锌管的接触面更大，清理效果更好。转动杆1两端设有固定环3，固定环3上设有卡座31，所述基座21卡设在卡座31中。从而使固定环能够与转动杆连接，固定环能够对清洁部进行限位，且便于安装和拆卸。所述清洁毛22包括第一毛体221和第二毛体222，第一、第二毛体间隔设置，第一毛体221的直径大于第二毛体222的直径。通过直径较大，硬度较大的第一毛体，从而增强清洁能力，通过第二毛体使得镀锌管内部更光滑。本实施例中，所述第一毛体为金属材料，第二毛体为尼龙材料。上述技术方案使得在清理镀锌管内的余锌时，只要将转动杆插入镀锌管内并旋转，从而清除余锌，提升光滑度。