[实用新型]一种限位可控筛管及全金属螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，特别涉及一种用于稠油热采过程中的限位可控筛管及全金属螺杆泵。

背景技术

一套井下螺杆泵由转子、定子、定子限位器3部分组成，各品牌螺杆泵限位器有一定区别不可通用。目前市场应用的石油用单螺杆泵主要分为常规螺杆泵、等璧厚定子螺杆泵、刚性定子+橡胶转子螺杆泵和全金属螺杆泵。无论是常规螺杆泵还是等璧厚，刚性定子、弹性转子螺杆泵，都不同程度的含有橡胶材质，用来达到延长使用寿命，增加螺杆泵抽油量固定目的，但由于橡胶层的存在，限制了螺杆泵的径向尺寸，使泵体工作环境度及螺杆泵的驱动速度下降，进而限制了螺杆泵的使用范围和效果，而且在高温作用下，由于橡胶制品对于气体、聚合物液体泡沫及石油的反应比较灵敏，因此螺杆泵在工作时，其定子有不同程度的溶胀，这样会带来两个困难：一是溶胀过大，会造成扭矩过大，螺杆泵启动困难；二是溶胀过小，又会造成螺杆泵工作效率低。更有橡胶在高温下易老化、脱落，需要及时的更换，这对螺杆泵的工作效率影响很大，从而不能用于特别高温的井。具经验统计，目前国内市场含有橡胶材质的石油用单螺杆泵大多耐温不会高于150℃，而国内稠油热采普遍需要的温度在300℃，全金属螺杆泵的定子、转子都由全金属组成，主要是针对高稠油高温热采井开发的，它耐温高达300℃以上，可以满足高温热采井的需要和应用。

目前，现有的全金属螺杆泵通常采用全金属不锈钢材质，转子在定子内做行星运动进行稠油抽采，往往需要在转子端与动力轴之间设置多个万向节和短轴，部件数量较多、安装维护不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种限位可控筛管及全金属螺杆泵，优化了泵体结构，使设备安装和维护更加简便灵活。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种限位可控筛管，其特征在于：包括筛管外壳、设置于筛管外壳中部的可控阀芯和设置于筛管外壳下端的筛板，所述筛管外壳上端内表面设置有螺纹，所述可控阀芯上设置有定位槽，所述筛管外壳与可控阀芯的定位槽对应位置设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位销，所述定位销插入可控阀芯上的定位槽将可控阀芯固定在筛管外壳中。

进一步的，所述可控阀芯包括芯体，所述芯体为中空筒型，芯体底部设置有孔，芯体中由下向上设置有阀球、弹簧和多孔阀盖。

一种包含限位可控筛管的全金属螺杆泵，所述全金属螺杆泵还包括转子、定子，所述限位可控筛管设置于所述定子的下端，所述转子包括抽油杆扣、卸荷槽、螺杆轴、变径节和螺杆，所述定子两端设置有TBG油管连接螺纹，所述螺杆与定子间隙配合，所述转子为42CrMo材质，所述定子为38CrMoAl材质。

进一步的，所述定子上端的TBG油管连接螺纹为反扣螺纹。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型将限位器、可控阀、筛管三部分进行巧妙融合，研发出了限位可控筛管，具有设备通用性，下泵作业具备可控不压井功能，节约压井费用，可实现转子限位和螺杆泵正常进液；螺杆泵限位可控筛管三聚一体，简单方便，经济实用，能够通过转子的抽油杆扣直接连接抽油杆，并将抽油杆作为传动轴带动转子进行行星运动，对井下稠油热采或者注采一体化工作，优化了泵体结构，使设备安装和维护更加简便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的限位可控筛管半剖示意图。

图2为本实用新型的全金属螺杆泵的结构示意图。

图3为本实用新型全金属螺杆泵的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2、图3所示：

一种全金属螺杆泵，包括转子1、定子2和限位可控筛管3，所述限位可控筛管3包括筛管外壳301、设置于筛管外壳301中部的可控阀芯和设置于筛管外壳301下端的筛板303，所述筛管外壳301上端内表面设置有螺纹304，所述可控阀芯上设置有定位槽305，所述筛管外壳301与可控阀芯的定位槽305对应位置设置有定位孔306，所述定位孔306中设置有定位销307，所述定位销307插入可控阀芯上的定位槽305将可控阀芯固定在筛管外壳301中；

所述限位可控筛管3设置于所述定子2的下端，所述转子1包括抽油杆扣101、卸荷槽102、螺杆轴103、变径节104和螺杆105，所述定子2两端设置有TBG油管连接螺纹201，所述螺杆105与定子2间隙配合，所述转子1为42CrMo材质，所述定子2为38CrMoAl材质；