[实用新型]屏蔽罩和散热板的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品的屏蔽散热组件领域，特别涉及一种屏蔽罩和散热板的组合结构。

背景技术

所有的电子产品都需要处理辐射问题和发热问题，目前，将散热板运用在屏蔽罩上越来越普遍了，为了满足散热板的组装的要求，需要制作简单，成本低廉，导热效果好的连接方式，这对降低生产成本有着重要的作用。

现有产品的散热和屏蔽结构大多采用屏蔽罩,散热板及PCBA板叠加方式，再通过螺丝对其进行组装固定,每处的螺丝都要进行拧紧操作，这样的工序和组装方式就比较繁琐，不仅不便于拆装，而且增加了组装成本。

故需要提供一种屏蔽罩和散热板的组合结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种屏蔽罩和散热板的组合结构，通过将连接柱直接压合到连接孔中，使得第一弧面凸条的位置被第二弧面凸条所限制，进而使得屏蔽罩和散热板固定连接，以解决现有技术中的屏蔽罩和散热板的连接方式较为繁琐、不便于组装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种屏蔽罩和散热板的组合结构，其用于安装至PCBA板上以进行屏蔽辐射和散热，其包括屏蔽罩和散热板，所述屏蔽罩包括主屏蔽板，在所述散热板的一面上设置有用于与所述主屏蔽板固定连接的连接柱，在所述主屏蔽板上设置有与所述连接柱相对应的连接孔；

其中，在所述连接柱的侧面上还设置有第一弧面凸条，所述第一弧面凸条沿外周方向延伸，所述第一弧面凸条的弧面到所述连接柱的轴向中心线的最大距离大致等于所述连接孔的孔径；

所述连接柱的一端与所述散热板连接，在所述连接柱的另一端的侧面上设置有一通槽，所述通槽贯穿所述连接柱远离所述散热板的一端的端面；

另外，在所述连接孔的内壁上设置有与所述第一弧面凸条相对应的第二弧面凸条，所述第二弧面凸条的弧面到所述连接孔的轴向中心线的最小距离大致等于所述连接柱的半轴径；

当所述连接柱连接在所述连接孔内，在所述连接柱的轴向方向上，所述第二弧面凸条位于所述第一弧面凸条和所述散热板的板面之间。

在本实用新型中，当所述连接柱固定连接在所述连接孔内，所述主屏蔽板的顶面和所述散热板的底面互相接触，所述第二弧面凸条位于所述第一弧面凸条和所述散热板的底面之间，所述第一弧面凸条和所述第二弧面凸条互相接触。

在本实用新型中，在所述散热板上设置有四个所述连接柱，在所述主屏蔽板上设置有四个所述连接孔，所述散热板的面积大于所述主屏蔽板的面积，四个所述连接孔分别位于靠近所述主屏蔽板的四个角的位置，四个所述连接柱的位置与四个所述连接孔的位置相对应。

在本实用新型中，当所述连接柱固定连接在所述连接孔内，所述连接柱延伸在所述连接孔之外，可用于后续的热压变形处理。

在本实用新型中，在所述散热板上还设置有用于与PCBA板螺纹连接的通孔，在所述PCBA板上设置有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述散热板和所述PCBA板通过螺钉连接。

进一步的，在所述散热板上设置有四个所述通孔，在所述PCBA板上设置有四个所述螺纹孔，四个所述通孔分别位于靠近所述散热板的四个角的位置，四个所述螺纹孔的位置与四个所述通孔的位置相对应。在本实用新型中，在所述主屏蔽板背向所述散热板的一面上设置有用于与所述PCBA板固定连接的卡位扭脚，在所述PCBA板上设置有与所述卡位扭脚相对应的卡位孔。

在本实用新型中，在所述主屏蔽板背向所述散热板的一面上设置有侧向屏蔽板，所述侧向屏蔽板的延伸方向垂直于所述主屏蔽板的延展平面，所述侧向屏蔽板沿所述主屏蔽板的边沿设置。

在本实用新型中，在所述散热板背向所述主屏蔽板的一面上设置有多块散热片，多块所述散热片的延伸方向垂直于所述散热板的延展平面。

在本实用新型中，所述散热板为铝质的散热板。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的屏蔽罩和散热板的组合结构通过将连接柱直接压合到连接孔中，第二弧面凸条被压合至第一弧面凸条和散热板的板面之间，使得第一弧面凸条的位置被第二弧面凸条所限制，进而使得屏蔽罩和散热板通过连接柱和连接孔的配合而固定连接，这样的连接方式减少了组装工序，且便于安装；

另外，还可以通过将延伸至连接孔之外的部分连接柱进行热压变形处理，使得该部分变形的连接柱的直径大于连接孔的孔径，从而进一步增强连接柱和连接孔的连接稳定性。

附图说明