[实用新型]一种自拉式液压坝

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压坝技术领域，尤其是一种自拉式液压坝。

背景技术

现有的液压坝几乎都将油缸设置于坝基内的孔洞中，存在以下几个弊端。第一，油缸长期泡在水中容易锈蚀，缩短其使用寿命；第二，孔洞容易进泥沙，影响油缸在升降过程中的摆动；第三，油缸在孔洞中，不便于维护。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自拉式液压坝，将油缸置于门页内。

一种自拉式液压坝，包括门页、驱动所述门页活动的油缸，所述门页通过铰支座固定于坝基上，所述油缸设置于所述门页内部，所述油缸连接滑杆套，所述滑杆套套于所述滑杆上，所述滑杆套与支撑所述门页的拉杆铰接，所述拉杆另一端通过拉杆座与所述坝基铰接。

进一步的，所述门页内部设有支撑骨架。

进一步的，所述门页设有油缸检修窗；所述油缸检修窗优选设置于所述门页背面。

进一步的，所述门页正面设有加固钣金。

进一步的，所述门页正面顶端呈弧线形结构。

本实用新型的有益效果：油缸放置于门页内，避免了油缸长时间接触水流造锈蚀的问题，延长了油缸的使用寿命；门页设置油缸检修窗，从而便于检修油缸；整个门页驱动机构都设置于门页内，泥沙阻碍门页运转的问题自然也得到了解决。

附图说明

图1为自拉式液压坝的立起结构示意图；

图2为自拉式液压坝的放平结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种自拉式液压坝，如图1所示，包括门页1、驱动所述门页活动的油缸5，所述门页1通过铰支座2固定于坝基8上，所述油缸5设置于所述门页1内部，所述油缸5连接滑杆套6，所述滑杆套6套于所述滑杆4上，所述滑杆套6与支撑所述门页1的拉杆7铰接，所述拉杆7另一端通过拉杆座3与所述坝基8铰接。

油缸处于收缩状态时，滑杆套处于最高点，拉杆处于支撑状态，门页处于拦水状态；油缸下推时，滑杆套沿着滑杆下移，迫使门页向后倾倒，直至放平，如图2所示。

一般液压坝在门页立起状态时，油缸都是处于拉伸状态，而水流会长期给油缸造成一定的冲击力，影响油缸使用寿命；而本实施例中，门页立起状态时，油缸处于收缩状态，水流对于门页的冲击力并不会对油缸造成太大的影响，即使在油缸处于拉伸状态时，门页与油缸均处于与水流平行状态，受到的水流冲击力非常小，且油缸处于水平状态，并不受到太多的外力作用，因此，从另一个层面上减少了油缸的损坏几率，延长了油缸的使用寿命。

由于门页内部需要设置油缸、滑杆，其内部必须部分中空，所述门页内部中空部位设有支撑骨架9。

为了便于检修油缸，所述门页设有油缸检修窗；所述油缸检修窗优选设置于所述门页背面，因为门页背面与水流接触最少，再加上必要的密封措施，可以保证门页内部无水进入。

所述门页正面设有加固钣金，增强其对水流的抗击性。

所述门页正面顶端呈弧线形结构，便于水流流过门页顶部，起到一定的减压作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。