[实用新型]一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转支承测试装置技术领域，具体为一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置。

背景技术

回转支承作为超级履带吊整机上的关键零部件，其性能的好坏直接决定着整机的使用性能、使用安全及使用寿命。现有的回转支承测试装置结构复杂，调节不便。

如申请公布号201610637657.8的专利公开了一种回转支承测试装置。该回转支承测试装置包括：相对设置的压盖和底座；工装总成，所述工装总成装设在所述压盖与所述底座之间、且与所述压盖和所述底座分别可拆卸连接，所述工装总成用于装设陪测回转支承和待测回转支承；第一加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加轴向力；第二加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加倾覆力；第三加载机构，用于通过所述压盖向所述陪测回转支承和所述待测回转支承施加径向力。

以上发明所公开的现有技术中，在测试过程中，对压盖施加力的大小不易检测和调节，且智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，缓冲装置将第二液压伸缩缸的伸长量转换成对压盖的施加力，PLC控制器通过拉压力传感器检测压盖顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承选择合适的过渡板，将待测回转支承固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定有底座，底座的上表面设有陪测回转支承，陪测回转支承的内圈与底座固定连接，底座的右侧面通过固定架固定有变频调速电机和扭矩传感器，变频调速电机的输出端和扭矩传感器的输入端通过联轴器连接，扭矩传感器的输出端和齿轮的下表面固定连接，齿轮和陪测回转支承啮合。

陪测回转支承的外齿圈和过渡板的下表面固定连接，过渡板的上表面和待测回转支承的内圈固定连接，陪测回转支承和待测回转支承的中心轴线重合，待测回转支承的外圈与压盖的下表面固定连接，压盖的端部向外延伸至待测回转支承的外部，压盖的顶端通过铰接座固定有缓冲装置，缓冲装置通过拉压力传感器和第二液压伸缩缸的上端固定连接，第二液压伸缩缸的下端通过铰接座和底板的上表面固定连接，底板的右侧面前端固定有PLC控制器，PLC控制器分别与拉压力传感器、变频调速电机、扭矩传感器和外部电源电连接，第二液压伸缩缸与外部液泵通过导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括圆柱形的壳体，壳体的内部中空，壳体的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面通过第二弹簧和壳体的内部上表面连接，滑块的下表面通过第三弹簧和壳体的内部下表面连接，滑块的下表面中间位置和滑杆的上端固定连接，滑杆的下端贯穿并延伸至壳体的下方，滑杆的下端和拉压力传感器的上端固定连接，壳体的上表面通过铰接座和压盖的下表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面右侧竖直固定有支板，支板的左侧面上部和第一液压伸缩缸的右端固定连接，第一液压伸缩缸的左端固定有压力传感器，压力传感器通过伸缩杆固定有接触板，伸缩杆的侧面套接有第一弹簧，PLC控制器与压力传感器电连接，第一液压伸缩缸与外部液泵通过导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的右侧面中部通过固定板和底板的上表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置的数量为四个，且四个缓冲装置位于压盖四个顶端的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置，缓冲装置将第二液压伸缩缸的伸长量转换成对压盖的施加力，PLC控制器通过拉压力传感器检测压盖顶端处施加力的大小，使得本同时满足多种不同尺寸规格的回转支承测试装置施加力调节方便，智能化程度高；根据待测回转支承选择合适的过渡板，将待测回转支承固定在回转支承测试装置上，满足多种不同尺寸规格的回转支承测试，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置结构示意图。