[实用新型]采用趋肤绕线的焊接电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种焊接电源。

背景技术

交流电在使用时存在趋肤效应，电流经过缆芯导体时，集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，因此增加了电流损耗、电阻。

焊接电源与一般的电源不同，在焊接时，需要很大的电流来产生热量，从而熔融金属。因此，焊接电源所用到的电线就更加容易因为趋肤效应产生更大的电流损耗和电阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用趋肤绕线的焊接电源，解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

采用趋肤绕线的焊接电源，包括一变压器，所述变压器包括一铁芯，所述铁芯表面绕制有铜导线，

其特征在于，所述铜导线为一空心铜导线；

所述空心铜导线的一端设有一进气口，所述空心铜导线的另一端设有一出气口；

还包括一冷却系统，所述冷却系统的进风口连接所述空心铜导线的出气口，所述冷却系统的出风口连接所述空心铜导线的进气口；

所述铜导线外壁设有至少两条条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向与所述空心铜导线的长度方向相同。

空心铜导线能够有效减少趋肤效应，设置在外壁的凹槽增加了空心铜导线的表面积，能够使更多的电流经过，从而使焊接电源在焊接时具有更大的电流强度，进而提高焊接电源的焊接性能。

另外，由于空心铜导线集聚了更大的电流，使空心铜导线一直处于高温的状态，本专利设有的冷却系统与空心铜导线之间形成一风冷内循环系统，有效降低了空心铜导线的温度，提高了空心铜导线的导电性能，增加其安全性和使用寿命。

所述条状凹槽的两个槽壁之间的距离自槽口向槽底逐渐减小。越向内部，电流的集聚越少，因此，凹槽底部的空间可以设计的较小一点。

所述空心铜导线内壁设有至少两条沟槽，所述沟槽的长度方向与所述空心铜导线的长度方向相同。增大空心铜导线与空气的接触面积，提高散热性能。

所述条状凹槽有四条，四条所述条状凹槽均匀分布在所述空心铜导线的外壁；

所述沟槽有四条，四条所述沟槽均匀分布在所述空心铜导线的内壁；

所述条状凹槽与所述沟槽交错分布。避免铜导线发生变形甚至断裂。

所述条状凹槽的开口宽度与所述沟槽的开口宽度均小于1mm。避免发生空心铜导线的断裂。

所述条状凹槽的深度与所述沟槽的深度均小于所述空心铜导线厚度的三分之一。避免空心铜导线发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型空心铜导线的径向剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，采用趋肤绕线的焊接电源，包括一变压器，变压器包括一铁芯，铁芯表面绕制有铜导线，铜导线为一空心铜导线1；空心铜导线1的一端设有一进气口，空心铜导线1的另一端设有一出气口；还包括一冷却系统，冷却系统的进风口连接空心铜导线1的出气口，冷却系统的出风口连接空心铜导线1的进气口；铜导线外壁设有至少两条条状凹槽11，条状凹槽11的长度方向与空心铜导线1的长度方向相同。空心铜导线能够有效减少趋肤效应，设置在外壁的凹槽增加了空心铜导线的表面积，能够使更多的电流经过，从而使焊接电源在焊接时具有更大的电流强度，进而提高焊接电源的焊接性能。

另外，由于空心铜导线集聚了更大的电流，使空心铜导线一直处于高温的状态，本专利设有的冷却系统与空心铜导线之间形成一风冷内循环系统，有效降低了空心铜导线的温度，提高了空心铜导线的导电性能，增加其安全性和使用寿命。

条状凹槽11的两个槽壁之间的距离自槽口向槽底逐渐减小。越向内部，电流的集聚越少，因此，凹槽底部的空间可以设计的较小一点。

空心铜导线1内壁设有至少两条沟槽12，沟槽12的长度方向与空心铜导线1的长度方向相同。增大空心铜导线与空气的接触面积，提高散热性能。

条状凹槽11有四条，四条条状凹槽11均匀分布在空心铜导线1的外壁；沟槽12有四条，四条沟槽12均匀分布在空心铜导线1的内壁；条状凹槽11与沟槽12交错分布。避免铜导线发生变形甚至断裂。

条状凹槽11的开口宽度与沟槽12的开口宽度均小于1mm。避免发生空心铜导线的断裂。条状凹槽11的深度与沟槽12的深度均小于空心铜导线1厚度的三分之一。避免空心铜导线发生断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。