[实用新型]一种平整机轧辊吊装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊吊装工具技术领域，特别涉及一种平整机轧辊吊装工装。

背景技术

平整机轧辊的传统吊装工具工作效率低，费时费力，操作不便。如使用吊带、钢丝绳直接吊轴承座轧辊组装，轴承座会在轧辊上转动，造成轴承座倾斜不好控制其水平，致使平整机轧辊装机和摆放困难；再如使用吊环利用轴承座上的T形槽起吊，需要拧紧吊环与T型槽内的螺母，此法费时效率低。通过螺母与吊环的螺纹连接安全性差易造成坠落事故。

现有技术中平整机轧辊的吊装工具安全性能差，工作效率低，操作不便，费时费力。

实用新型内容

本申请提供的一种平整机轧辊吊装工装，解决了或部分解决了现有技术中吊装工具安全性能差，工作效率低，操作不便的技术问题，实现了对平整机轧辊平稳吊装，提高工作效率，提升安全性能，减轻劳动强度的技术效果。

本申请提供了一种平整机轧辊吊装工装，所述轧辊连接有轴承座；所述轴承座设置有T形槽；所述T形槽包括同轴设置的第一长圆孔及第二长圆孔；所述第一长圆孔的孔径小于所述第二长圆孔的孔径；所述平整机轧辊吊装工装包括：

卡盘，设置有与所述第二长圆孔的半圆环面相适应的第一圆弧面；所述第一圆弧面的直径大于所述第一长圆孔的直径且小于所述第二长圆孔的直径；所述卡盘的厚度不大于所述第二长圆孔的深度；

主体，固定在所述卡盘的一端面上；所述主体包括相互平行的第一板面及第二板面；所述主体的上端设置有吊装通孔；所述第一板面与所述第二板面的间距不大于所述第一长圆孔的直径。

作为优选，所述卡盘还设置有第二圆弧面；

所述第二圆弧面的轴心与所述第一圆弧面的轴心平行。

作为优选，所述卡盘还设置有相互平行的第一侧面及第二侧面；

所述第一侧面与所述第一圆弧面及所述第二圆弧面连接；

所述第二侧面与所述第一圆弧面及所述第二圆弧面连接；

所述第一侧面与所述第二侧面的间距小于所述第二长圆孔的直径。

作为优选，所述第一侧面与所述第一板面平行。

作为优选，所述卡盘的厚度比所述第二长圆孔的深度小1mm。

作为优选，所述主体的一侧面开设圆弧形槽口；所述圆弧形槽口的槽面为与所述第一长圆孔的半圆环面相适应的第三圆弧面；

所述第三圆弧面的直径不大于所述第一长圆孔的直径；

所述圆弧形槽口的宽度不小于所述第一长圆孔的深度。

作为优选，所述第三圆弧面的直径比所述第一长圆孔的直径小2mm；

所述圆弧形槽口的宽度比所述第一长圆孔的深度大1mm。

作为优选，所述吊装通孔为圆形通孔；

所述圆形通孔的轴心垂直所述第一板面；

所述圆形通孔的轴心与所述第一板面的中心线共面。

作为优选，所述第一圆弧面的直径比所述第二长圆孔的直径小2mm。

作为优选，所述第一板面与所述第二板面的间距比所述第一长圆孔的直径小1mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由卡盘和主体组成的平整机轧辊吊装工装，卡盘设置有与第二长圆孔的半圆环面相适应的第一圆弧面，使得卡盘能与T形槽的第二长圆孔配合；主体包括相互平行的第一板面及第二板面；第一板面与第二板面的间距不大于第一长圆孔的直径，使得主体能与T形槽的第一长圆孔配合，同时，主体的上端设置有吊装通孔，对平整机轧辊进行吊装时，将该吊装工装伸入轴承座的T形槽，通过钢丝绳或吊带穿过吊装通孔，继而将整个平整机轧辊平稳吊起。这样，有效解决了现有技术中吊装工具安全性能差，工作效率低，操作不便的技术问题，实现了对平整机轧辊平稳吊装，提高工作效率，提升安全性能，减轻劳动强度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的平整机轧辊吊装工装的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轴承座的T形槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轴承座的T形槽的截面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的平整机轧辊吊装工装与轴承座的装配示意图；

图7为图6的左视图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1吊装通孔，2卡盘，3圆弧形槽口，4主体，5T形槽，6第一长圆孔，7第二长圆孔，8轴承座)

具体实施方式