[实用新型]大型垫片全自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕机,具体涉及一种大型垫片全自动缠绕机。

背景技术

金属缠绕垫片广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业，作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，金属缠绕垫片质量的优劣直接影响工程项目的质量。大型垫片一般指外径在2000毫米到5000毫米的法兰垫片，由于其尺寸较大，对缠绕机的要求也比较高。

例如, 授权公告号为【CN 202156837U】的新型专利公开一种大型金属缠绕垫片的缠绕机，包括胎模、旋转装置，大型金属缠绕垫片的缠绕机设有支撑架总成、动轮、压轮、前滚轮、后滚轮、填料轮、钢带轮、气缸、手轮，前后滚轮在动轮与压轮之间，压轮与气缸相联，前滚轮与手轮相联；工作时将点焊好的钢带圆圈放在两滚轮之间，靠支撑架总成支撑，旋转手轮，这时前滚轮将其压紧；在驱动机构的传动下，滚轮带动压轮、动轮、金属缠绕垫片一起旋转，动轮与金属缠绕垫片的内圈接触、压轮与金属缠绕垫片的外圈接触、前后滚轮与金属缠绕垫片的两平面相接触；压轮随垫片外径的增加在气缸作用后移。

但是，现有的这种大型金属垫片缠绕机采用立式结构，操作时需要多名操作人员，耗费大量人力物力。比如立式不稳定，易造成垫片变形、损坏等，需要有专门的操作人员扶着钢圈；还需要专门的操作人员进行手动点焊，操作耗时，效率低下，且很难保证焊接的可靠性和一致性，加工速度较慢。

发明内容

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有大型金属垫片缠绕机采用立式结构，易造成垫片变形、损坏等缺陷，且操作时需要多名操作人员，耗费大量人力物力，提供一种大型垫片全自动缠绕机，采用卧式结构，节省人力物力及，加工速度增加，质量及效率提高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：大型垫片全自动缠绕机，包括控制主机、操作台、支撑平台、支撑钢圈、与控制主机相连的驱动机构、设置在操作台上的送料机构以及定位转盘；所述定位转盘通过驱动机构驱动旋转，定位转盘包括上定位盘和下定位盘，上定位盘和下定位盘之间存在空隙，所述支撑钢圈套设在上定位盘和下定位盘之间，并通过支撑平台支撑；

所述操作台上设有滑轨、压紧定位装置，所述压紧定位装置包括承载板、设置在承载板上的预压轮组及第一调压气缸、主压轮及第二调压气缸，承载板在第二调压气缸的驱动下沿滑轨纵向滑动；所述预压轮组对待缠绕密封带进行预定位，并通过第一调压气缸调节对待缠绕密封带所施加的压力；所述主压轮可通过压紧定位装置的纵向滑动嵌入上定位盘和下定位盘之间，所述主压轮与定位转盘组成主压轮组，实现对待缠绕密封带的进一步定位，并通过第二调压气缸调节对待缠绕密封带所施加的压力；所述送料机构、预压轮组、主压轮组按照密封带传送方向顺次设置；

且在承载板上还设有自动焊机构、控制自动焊机构前伸和回缩的驱动气缸，所述自动焊机构设置在定位转盘的下游，操作台下方设置有与控制主机相连的压缩泵，且所述第一调压气缸、第二调压气缸及驱动气缸均与压缩泵通过管路连接。

进一步的，所述操作台上沿支撑钢圈内圆周还设有导向轮，以辅助支撑钢圈转动，保证其水平转动，提高垫片缠绕质量。

进一步的，所述导向轮包括两个横向导向轮和一个纵向导向轮，所述横向导向轮和纵向导向轮分别通过横向滑轨和纵向滑轨设置在操作台上。通过横向导向轮和纵向导向轮沿横向滑轨和纵向滑轨的移动，并将其定位固定，三个点确定一个圆，改变导向轮所在圆周的直径以适应不同尺寸的大型垫片，提高缠绕机通用性。

进一步的，所述预压轮组包括卡盘以及压盘，所述卡盘包括上盘和下盘，压盘固定设置在承载板上，卡盘与第一调压气缸相连，且可实现纵向滑动；所述压盘扣合在上盘和下盘之间，并通过第一调压气缸调节压盘与卡盘之间的压力。

进一步的，所述自动焊机构包括焊头、导向装置、电源导线，焊头通过电极板和固定在电极板上的电缆连接交流电的火线和零线，通过控制主机控制驱动气缸精确控制焊头与密封带的距离，精确控制焊点疏密度及均匀性，有效提高焊接质量及垫片质量。

进一步的，所述驱动机构设置在操作台下方，以节省空间，包括电机、与电机连接的减速器，减速器输出轴设置有联轴器，所述联轴器与定位转盘相连。

进一步的，所述操作台上还设有方便操作的控制按钮，操作台的侧面设有显示屏，所述显示屏以及控制按钮均与控制主机连接；所述显示屏用以显示压力、垫片状态等参数，所述控制按钮包括启停控制、压力控制、焊点控制、正反转控制等。