[实用新型]成型后矩形管切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矩形管生产设备，特别涉及成型后矩形管切断装置。

背景技术

目前，矩形钢管成型后进行切割主要有三种方式，1、手工切割，工人使用火焰或等离子手工气割工具直接切割，此种方式切割质量较差，效率低，还需要二次加工，浪费较严重；2、半自动机械切割，工人切割机进行切割，其切割质量和效率相比手工切割有一定提高，但是材料浪费也较多；3、数控切割，通过等离子、激光灯切割机进行切割，其切割效率和质量较好，精确度较高。上述切割方式在切割过程中，均会产生一定粉尘等碎屑，导致对工作环境的污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对切割产生的高温碎屑进行过滤，防止环境污染的成型后矩形管切断装置。

具体技术方案如下：成型后矩形管切断装置，包括支架，切割组件和过滤组件，过滤组件和切割组件设置在支架上，所述过滤组件包括抽吸风机，第一容纳腔和第二容纳腔，抽吸风机通过气流通道分别与切割组件和第一容纳腔连通，第一容纳腔和第二容纳腔连通，所述第一容纳腔包括第一隔层和第二隔层，第一隔层上方设有进气口，第二隔层中设有过滤网和多个过滤层，第一容纳腔底部设有过滤液，过滤液位于过滤网下方，所述第二容纳腔中设有过滤器，第二容纳腔的底部设有出气口，出气口上设有收集袋。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述气流通道包括第一管道和第二管道，第一管道有两根，第一管道两端分别与抽吸风机和切割组件连通，所述第二管道两端分别与抽吸风机和进气口连通。

作为优选方案，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间通过连接管道连通。

作为优选方案，所述第一隔层和第二隔层的底部连通，所述过滤液位于第一、第二隔层底部。

作为优选方案，所述过滤网为玻璃纤维过滤网，所述过滤层为金属过滤网。

作为优选方案，所述过滤器为HEPA过滤器。

本实用新型的技术效果：本实用新型的成型后矩形管切断装置能够通过多层次且不同的过滤装置对切割产生的高温粉尘和碎屑进行过滤，避免对环境的污染；同时，其结构简单，过滤装置便于更换，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的成型后矩形管切断装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的成型后矩形管切断装置的示意图。

图3是图2中A-A的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的成型后矩形管切断装置包括支架1，切割组件2和过滤组件3，过滤组件3和切割组件2设置在支架上。所述过滤组件3包括抽吸风机4，第一容纳腔5和第二容纳腔6，抽吸风机4通过气流通道分别与切割组件2和第一容纳腔5连通，第一容纳腔5和第二容纳腔6连通。所述第一容纳腔5包括第一隔层51和第二隔层52，第一隔层51上方设有进气口511，第二隔层52中设有过滤网521和多个过滤层522。第一容纳腔5底部设有过滤液53，过滤液53位于过滤网521下方。所述第二容纳腔6中设有过滤器61，第二容纳腔6的底部设有出气口62，出气口62上设有收集袋7。上述技术方案中，通过抽吸风机可将切割组件产生的粉尘吸入气流通道中并进入进气口511；气流通过进气口进入第一隔层51并进入底部的过滤液中，通过过滤液可降低粉尘温度，并将部分碎屑留存在过滤液中。然后气流进入第二隔层，依次经过过滤网和过滤层，过滤网可进一步对气流进行过滤，过滤层使得气流中的水汽凝结在过滤层上；然后气流进入第二容纳腔，经过过滤器61过滤掉气流中剩余的粉尘，气流通过出气口排出，过滤器掉落的粉尘块能够收集在收集袋中。本实施例中，所述过滤液为水，所述切割组件可采用现有技术的等离子切割装置等机械切割装置。