[实用新型]一种钢管热浸镀锌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管镀锌技术领域，具体涉及一种钢管热浸镀锌系统。

背景技术

钢管镀锌池目前普遍是使用镀锌槽或池通过热浸进行，现有的镀锌槽或池通常是敞口式结构，即镀锌槽或池的入料口为敞口结构，用于送入钢管，在热浸过程中，始终处于敞口状，这样使得保温效果差，影响了镀锌的效果。因此提供一种可封闭状态下镀锌的镀锌池装置或系统，具有重要作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种钢管热浸镀锌系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管热浸镀锌系统，包括镀锌槽，所述镀锌槽的入料口的上方设有可升降并平移的保温盖，所述保温盖通过连接杆连接一个滑块，所述滑块通过滑动孔安装在两个平行的滑杆上，两个所述滑杆的两端分别通过连接板与顶升油缸连接，两个所述滑杆上安装有限位开关，两个所述滑杆之间设有电动推杆，所述电动推杆与所述滑块连接，两个所述滑杆的两端伸出截面为矩形槽状的固定支架上的升降孔后与所述连接板相连接固定，所述固定支架的底部中心设有与入料口对应的保温盖压入密封口。

所述镀锌槽固定在底座上，所述底座上设有镀锌槽支撑框，所述镀锌槽支撑框内设有镀锌槽，所述镀锌槽支撑框安装在混凝土槽中，所述镀锌槽支撑框与混凝土槽之间形成维修通道，所述混凝土槽浇筑在土坑槽中。。

所述镀锌槽包括外层金属板、内层金属板以及置于所述外层金属板、内层金属板之间的空间内的两侧的电加热板。

本实用新型通过在镀锌槽的入料口的上方设有可升降并平移的保温盖，可以实现在镀锌过程中较好的保温，防止热量从入料口散出，也防止了车间的镀锌过程中由于热量大量的散出而造成车间高温的问题，在保障了镀锌效减少能耗的同时，改善了车间的工作环境，具有一定的利用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢管热浸镀锌系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑杆与连接板连接形成的保温盖移动架的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的的滑块的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-3所示，一种钢管热浸镀锌系统，包括镀锌槽，所述镀锌槽的入料口的上方设有可升降并平移的保温盖19，所述保温盖通过连接杆17连接一个滑块16，所述滑块通过滑动孔161(平行开设在滑块16中，用于滑杆通过)安装在两个平行的滑杆20上，两个所述滑杆的两端分别通过连接板21与顶升油缸9的活塞杆13相连接，两个所述滑杆上安装有限位开关，两个所述滑杆之间设有电动推杆22，所述电动推杆与所述滑块连接，两个所述滑杆的两端伸出截面为矩形槽状的固定支架10上的升降孔11后与所述连接板21相连接固定，所述固定支架的底部中心设有与入料口对应的保温盖压入密封口18。

所述顶升油缸为两个，相对设置在所述固定支架10的两侧。

所述限位开关包括第一限位开关14与第二限位开关15，分别用于滑块的两侧移动位置的限位，可以使滑块移动而相应的位置而停止，实现移动位置及距离的控制。

所述限位开关可以是现有的接近开关，通过与电动推杆的驱动器连接，在滑块的接近时给给所述驱动器一个信号，使所述驱动器停止动作，滑块停止在相应的位置，从而实现控制保温盖的水平移动位置。

所述电动推杆22的机体23通过螺栓24而固定在右侧连接板上，所述电动推杆的为现有控制设备，本说明书不再说明其具体的结构及原理。

所述限位开关为两组，每个所述滑杆上设有两个，可以互为备用使用。

其中，所述连接板21的中心有连接孔，用于顶升油缸9的活塞杆13穿入后通过外侧设置的螺栓12通过连接板21的侧面上设有的与所述连接孔呈十字状相通的侧面孔穿入后与活塞杆13的径向开设的螺纹孔螺纹连接固定。

其中，所述镀锌槽固定在底座2上，所述底座上设有镀锌槽支撑框3，所述镀锌槽支撑框3内设有所述的镀锌槽，所述镀锌槽支撑框安装在混凝土槽25中，所述镀锌槽支撑框与混凝土槽之间形成维修通道8，所述混凝土槽浇筑在土坑槽1中。

其中，所述镀锌槽包括外层金属板4、内层金属板6以及置于所述外层金属板、内层金属板之间的空间5内的两侧的电加热板7。

所述顶升油缸9可以是通过油缸支座固定在车间的地面上。