[实用新型]一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水处理领域，涉及一种用于降解工业废水的超声波-改良型类芬顿氧化滤池。

背景技术

工业废水有机污染物具有种类繁多，可生化性差，水质不稳定等特点。目前去除工业废水污染物的主要方法有吸附法、混凝沉淀法、生物法和化学高级氧化法。其中活性炭吸附法应用的最为广泛，但活性炭再生困难、处理成本高。混凝沉淀法在实际操作中被证实只能有效去除部分COD，处理后废水很难达到排放标准。工业废水中大量金属离子和表面活性剂的存在，限制了生物法的使用。相对而言，化学高级氧化法处理工业废水在一定程度上解决了其他工艺的不足，其基本原理是通过化学反应产生具有强氧化性的羟基自由基(·OH)氧化分解有机污染物。羟基自由基(·OH)可以同时氧化多种有机物，且具有不产生二次污染，容易控制，反应速率快等特点。常用的化学高级氧化法有臭氧氧化、湿式氧化、芬顿氧化及超声波氧化等。

传统芬顿氧化工艺的优势体现在反应速率快、降解能力强、选择性低、基础设施及操作简单、试剂无毒性，投资较小等方面。其缺点也很明显，主要存在成本高、催化剂不能回收利用、pH耐受范围狭窄、处理后水样容易反色、污泥产生量较大等问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种用于降解工业废水的超声波-改良型类芬顿氧化滤池。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池，其特征在于：所述氧化滤池内设置有进水管和出水管，所述氧化滤池自下而上分为预混合区、催化剂固着区、反应区和澄清区；所述预混合区底部设置有布水器，进水通过所述进水管送入所述布水器；所述催化剂固着区自下而上设置有承托层和催化剂层，所述反应区设置有若干超声波探头，所述澄清区顶端设置有出水堰板；所述出水堰板与所述氧化滤池之间设置有溢流区，所述出水管与所述的溢流区连通。

本实用新型具有以下优点：经超声波-改良型类芬顿氧化滤池处理后的工业废水可完全满足工业废水的排放标准，与传统芬顿氧化工艺相比，所述的超声波-改良型类芬顿氧化滤池处理工艺的加药量为传统工艺的35％-60％，污泥产生量仅为传统工艺的5％-10％，进水PH范围更广，装置占地面积小，氧化效率高，脱色效果更好。

附图说明

图1本方明实施例的氧化滤池的系统结构图。

图中，1.进水管，2.进水泵，3.布水器，4.滤板，5.卵石承托层，6.椰壳颗粒活性炭催化剂层，7.硫酸加药管道，8.硫酸加药泵，9.过氧化氢加药管道，10.过氧化氢加药泵，11.超声波探头，12.排泥管，13.超声波生成器，14.出水管，15.回流管道，16.反洗进水管道，17.反洗排水管道，18.出水堰板，19.氧化滤池。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于传统芬顿试剂，通过改变和偶联反应条件，适当微调其反应机理便可制备与之相似的类芬顿试剂。后续联合光学、电化学、微生物技术、臭氧技术、纳米技术及超声波技术，可形成一套高效、低成本、无反色、少污泥的、具有比传统芬顿工艺更加具有优势的新型改良类芬顿体系。

请见图1，本实用新型提供的一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池，氧化滤池19内设置有进水管1和出水管14，氧化滤池19自下而上分为预混合区、催化剂固着区、反应区和澄清区；预混合区与催化剂固着区通过滤板4分隔；预混合区底部设置有布水器3，进水通过进水管1送入布水器3；催化剂固着区自下而上设置有卵石承托层5和椰壳颗粒活性炭催化剂层6，反应区设置有若干超声波探头11，澄清区顶端设置有出水堰板18；出水堰板18与氧化滤池19之间设置有溢流区，内集成管道和出水管14与溢流区连通。

本实施例的预混合区底部设置有布水管道，布水管道上设置有布水器3，布水管道的一端连接进水管1，进水源于生化系统二沉池出水。

本实施例的卵石承托层5填充高度为0.4米，椰壳颗粒活性炭催化剂层6填充高度为0.7米，椰壳颗粒活性炭催化剂层6是以过渡金属和稀土金属按照一定配比掺杂金属钨磷酸盐形成多金属活性母体，再通过物理法负载在椰壳颗粒活性炭上而形成的新型类芬顿催化剂；超声波探头11材料为钛合金，工作频率：20kHz，额定功率：2000w，振幅：80μm，声强≥10w/cm2，超声波探头11与超声波生成器(驱动电源)13通过5米的电缆线连接。