[实用新型]一种液压支架立柱用缸口密封连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架立柱用缸口密封连接结构。

背景技术

在综采工作面中，液压支架立柱作为主要支撑部件，是确保综采工作得以顺利进行的关键，而液压支架立柱缸口处的密封是保证液压支架立柱正常工作的关键。

在现有的液压支架立柱的设计中，液压支架立柱的缸口密封连接形式主要有导向套为整体的螺纹连接、卡键连接和钢丝连接。导向套为整体的螺纹连接减少了卡键连接方式的零件数量，有利于提高生产效率，但存在装配时导向套内密封随导向套旋转而损坏密封的问题，特别是在立柱多次维修过后，导向套内的密封面逐渐磨损，逐渐失去密封作用，从而影响综采工作面的正常开展。导向套采用钢丝连接的方式存在拆装不便的问题已很少使用。

因此，如何避免导向套内密封面的磨损，又能实现导向套的拆装方便就成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种液压支架立柱用缸口密封连接结构，该结构使导向套内的密封与矩形螺纹结构分离，实现导向套内密封配合面装配时不随导向套旋转，可有效防止导向套密封面磨损，保证其密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压支架立柱用缸口密封连接结构，所述的液压支架立柱包括均竖向设置的外缸筒和内缸筒，外缸筒和内缸筒均为中空结构且均顶部敞口结构，内缸筒同轴向安装在外缸筒内，外缸筒内壁和内缸筒外壁之间具有间隙，所述的密封连接结构包括导向套和挡套，外缸筒的上端口内壁可设有第一台阶槽和位于第一台阶槽下方的第二台阶槽，第一台阶槽的内径大于第二台阶槽的内径，导向套装配在第一台阶槽下部和第二台阶槽内，第一台阶槽上部的内壁和挡套外壁均开设有矩形螺纹，挡套外壁螺纹连接在第一台阶槽上部，导向套的内壁和挡套的内壁均与内缸筒的外壁具有间隙，挡套下端与导向套上端顶压接触；

导向套内壁安装有均与内缸筒外壁滑动密封配合的下导向环和位于下导向环上方的内密封圈，导向套外壁安装有与第二台阶槽内壁密封连接的静密封圈；挡套内壁安装有均与内缸筒外壁滑动密封配合的上导向环和位于上导向环上方的防尘密封圈，挡套外壁邻近外缸筒上端口处安装有与第一台阶槽内壁密封连接的外密封圈。

挡套上端外圆周边缘固定连接有位于外缸筒上方的定位环，定位环的外径大于第一台阶槽的内径，定位环与挡套一体制造而成，定位环下端面与外缸筒上端面接触并通过轴向方向设置的防松螺钉连接。

采用上述技术方案，本实用新型将导向套和挡套分体制造并分别安装，导向套携带下导向环、内密封圈和静密封圈沿外缸筒的轴向方向不旋转安装到外筒体和内缸筒之间的间隙内；挡套携带上导向环、防尘密封圈和外密封圈通过旋转螺纹连接到第一台阶槽内壁，挡套下端顶压导向套上端，挡套旋转到位后，拧上防松螺钉。第一台阶槽和第二台阶槽的结构与导向套的外壁结构对应，挡套下端与导向套上端顶压接触以及第一台阶槽和第二台阶槽之间的台阶结构可限定导向套在轴向方向上固定，确保密封的可靠性。

综上所述，本实用新型的优点是导向套上携带的密封件与挡套外壁的矩形螺纹结构分离，实现导向套的密封配合面在装配时不随挡套旋转，可有效防止导向套密封面磨损，保证其密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种液压支架立柱用缸口密封连接结构，所述的液压支架立柱包括均竖向设置的外缸筒1和内缸筒2，外缸筒1和内缸筒2均为中空结构且均顶部敞口结构，内缸筒2同轴向安装在外缸筒1内，外缸筒1内壁和内缸筒2外壁之间具有间隙3，所述的密封连接结构包括导向套4和挡套5，外缸筒1的上端口内壁可设有第一台阶槽和位于第一台阶槽下方的第二台阶槽，第一台阶槽的内径大于第二台阶槽的内径，导向套4装配在第一台阶槽下部和第二台阶槽内，第一台阶槽上部的内壁和挡套5外壁均开设有矩形螺纹6，挡套5外壁螺纹连接在第一台阶槽上部，导向套4的内壁和挡套5的内壁均与内缸筒2的外壁具有间隙，挡套5下端与导向套4上端顶压接触。

导向套4内壁安装有均与内缸筒2外壁滑动密封配合的下导向环7和位于下导向环7上方的内密封圈8，导向套4外壁安装有与第二台阶槽内壁密封连接的静密封圈9；挡套5内壁安装有均与内缸筒2外壁滑动密封配合的上导向环10和位于上导向环10上方的防尘密封圈11，挡套5外壁邻近外缸筒1上端口处安装有与第一台阶槽内壁密封连接的外密封圈12。