[实用新型]一种基于x射线识别的矿石智能分选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石分选技术领域，具体涉及一种基于X射线识别的矿石智能分选设备，其属于新型智能矿石分选设备。适用于对矿石中多种有用成分含量进行测定和同步分选。

背景技术

在选矿领域中，由于铁矿、煤矿等矿石储量相对较大，在日常生产生活中的应用最广，决定了其选矿工艺和选矿设备得到了长足的发展。尤其对于铁矿而言，国内多贫少富的特征促使国内铁矿选矿工艺和设备达到了非常高的水准甚至在世界处于领先地位。而对于矿石中含量更加稀少，分布更加分散的稀有重、贵金属、非金属等矿石却没有一个相对较统一分选灵活的设备来进行分选。

对于含有例如铜、金、银、钼、镍、钨、铅、锌、钒等有价元素的矿石，由于其在矿石中含量相对稀少，矿石开采下来后原矿直接进入到破碎磨选阶段会大幅消耗人力、物力、财力。所以需要对矿石进行预选。而目前针对磁选无法分选的矿种，预选方式多采用手选，而手选分选存在分选成本高、效率低、精度差等现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型人经过多次设计和研究，提出了一种基于x射线识别的矿石智能分选设备，该技术基于X射线对矿石中有用元素及其含量进行识别，并利用分选单元对具有不同含量元素的矿石进行分选，并且可以仅仅在一台设备上就能实现对含有多种元素的矿石进行检测和分选。

依据本实用新型的技术方案，提供一种基于X射线识别的矿石智能分选设备，包括带有齿形分级器16的给料单元1、带有滤光片21的x射线激励单元5、带有滤光片19的特征光谱接收单元4，带有中控机26、光谱采集系统23、工控机24和指令输出系统25的计算机分析控制单元6，带有气缸10和耐磨踢板9的分选单元3。

其中，给料单元通过振动给料机给料，通过齿形分级器给物料分级，x射线激励单元激励待测矿石产生特征x射线光谱，特征光谱接收单元接收特征x射线光谱，再由计算机分析控制单元分析光谱并根据分析结果发出分选指令，最后由分选单元执行分选指令，用于选矿厂对磁性或非磁性矿进行分选。

其中，给料单元1由进料仓13、振动电机14、振动平台17、细料通道12、细料槽15、溜槽电机18、溜槽11组成，齿形分级器16的齿是圆柱形末端加工成圆锥形，位于振动平台17出口且顺着排料方向并排设置；齿形分级器16的齿的圆锥端位于排料方向的出口端。溜槽11位于齿形分级器16的齿的圆锥端一侧，以溜槽11为中心对称设置偶数个溜槽电机18；溜槽11为U形，溜槽的U形槽内的槽面上可以根据需求设置布料凸起。

进一步地，中控机26放置于设备外部，通过网线与设备内的工控机24连接传递信号或者通过无线连接传递信号；一台中控机26可同时与多个工控机24互联。分选单元3的耐磨踢板9设置在气缸10内伸出的支杆上，耐磨踢板9采用耐磨材料制成或者在耐磨踢板9设置耐磨材料来增加耐磨性。

优选地，x射线激励单元5主要包含有x射线管22，滤光片21，高压电源，恒温恒湿器组成；x射线激励单元5发出的X射线可以是点光源对物料发出圆形照射区，也可以发出横向线性照射区；x射线激励单元5中的滤光片21安装位置介于待测矿石与x射线管22之间。特征光谱接收单元4由特征光谱接收传感器20，滤光片19组成，滤光片19介于矿石与特征光谱接收传感器20之间。

本实用新型基于x射线识别的矿石智能分选设备，实现了设备构造简单、设计合理，填补了此类矿石预选空白，值得广泛的推广应用。并且基于x射线识别的矿石智能分选设备的使用，仅仅利用一台套设备就能代替手选来针对金属、非金属矿和其它稀有矿石进行分选，进而使在磁选中无法进行预选的矿石进行预选，提前丢弃大量的低品位或者不合格的废矿来降低选矿成本，提高选矿效率并稳定后续矿石分选品位。

附图说明

图1为依据本实用新型的基于X射线识别的矿石智能分选设备结构示意图；

图2为基于X射线识别的矿石智能分选设备封装箱体结构示意图；

图3为基于X射线识别的矿石智能分选设备给料单元第一结构示意图1；

图4为基于X射线识别的矿石智能分选设备给料单元第二结构示意图2；

图5为基于X射线识别的矿石智能分选设备特征光谱接收单元结构示意图；

图6为基于X射线识别的矿石智能分选设备x射线激励单元结构示意图；

图7为基于X射线识别的矿石智能分选设备计算机分析控制单元结构示意图；

图8为基于X射线识别的矿石智能分选设备分选单元结构示意图。

具体实施方式