[实用新型]一种锻压机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种锻压机上料装置。

背景技术

目前，在机械制造领域，主要使用锻压机对金属成形、制造，多数锻造厂家的锻压机上料，使得工人劳动强度大，且耗费时间，影响生产效率，在现有的技术中，锻压机的上料装置结构复杂，易损坏，为此，我们推出一种锻压机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机上料装置，包括底座，所述底座的上端右侧安装有锻压机本体，所述锻压机本体的前部下侧安装有气缸，所述气缸通过气缸杆连接有夹紧块，所述气缸杆贯穿锻压机本体的前壁，所述底座的左侧上部居中安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座的左侧壁设有进给丝杆，所述底座的左侧内部通过滑槽滑接有送料板，所述进给丝杆贯穿送料板，所述底座的中部上端设有卸料滑槽。

优选的，所述送料板的上端表面设有防滑纹。

优选的，所述底座的中部内腔设有开口孔，所述开口孔的内部安装有轴承，所述轴承套接于进给丝杆的右端。

优选的，所述卸料滑槽的左侧与滑槽的上端相连通，所述卸料滑槽为倾斜设置。

优选的，所述底座的上端右侧设有定位凸起板，所述定位凸起板呈L型。

优选的，所述气缸杆与夹紧块的连接关系为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用寿命长，整个上料过程不需要人工操作，节省时间，在气缸控制气缸杆伸出，使得夹紧块与定位凸起板一起将毛坯件定位夹紧，便于后续锻压机本体对毛坯件的锻打。

附图说明

图1为本实用新型滑槽内部结构示意图；

图2为本实用新型底座部分结构示意图；

图3为本实用新型气缸结构示意图。

图中：1底座、2送料板、3电机、4进给丝杆、5滑槽、6开口孔、7轴承、8卸料滑槽、9气缸、10锻压机本体、11定位凸起板、12气缸杆、13夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机上料装置，包括底座1，所述底座1的上端右侧安装有锻压机本体10，所述锻压机本体10的前部下侧安装有气缸9，所述气缸9通过气缸杆12连接有夹紧块13，所述气缸杆12贯穿锻压机本体10的前壁，所述底座1的左侧上部居中安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿底座1的左侧壁设有进给丝杆4，所述底座1的左侧内部通过滑槽5滑接有送料板2，所述进给丝杆4贯穿送料板2，所述底座1的中部上端设有卸料滑槽8。

进一步的，所述送料板2的上端表面设有防滑纹，通过防滑纹的设置，使得毛坯件放置于送料板2后，不会出现滑落现象。

进一步的，所述底座1的中部内腔设有开口孔6，所述开口孔6的内部安装有轴承7，所述轴承7套接于进给丝杆4的右端，通过轴承7套接于进给丝杆4的右端的设置，便于进给丝杆4的平顺转动。

进一步的，所述卸料滑槽8的左侧与滑槽5的上端相连通，所述卸料滑槽8为倾斜设置，通过卸料滑槽8为倾斜设置，使得毛坯件可顺利的经由卸料滑槽8的上端滑至下端，进而使得毛坯件滑至锻打区。

进一步的，所述底座1的上端右侧设有定位凸起板11，所述定位凸起板11呈L型，通过定位凸起板11的设置，在气缸9控制气缸杆12伸出，使得夹紧块13与定位凸起板11一起将毛坯件定位夹紧，便于后续锻压机本体10对毛坯件的锻打。

进一步的，所述气缸杆12与夹紧块13的连接关系为焊接，通过气缸杆12与夹紧块13的连接关系为焊接的设置，使得气缸杆12与夹紧块13的连接牢固。

具体的，使用时，将毛坯件放置于送料板2后，通过电机3控制进给丝杆4转动，将送料板2向右移动，然后，毛坯件滑至卸料滑槽8，通过卸料滑槽8为倾斜设置，使得毛坯件可顺利的经由卸料滑槽8的上端滑至下端，进而使得毛坯件滑至锻打区，通过定位凸起板11的设置，在气缸9控制气缸杆12伸出，使得夹紧块13与定位凸起板11一起将毛坯件定位夹紧，便于后续锻压机本体10对毛坯件的锻打。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。