[实用新型]一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用液压支架技术领域，尤其涉及一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱。

背景技术

薄煤层液压支架由于煤层厚度变化比较大，双伸缩立柱的伸缩比都在2~3的范围内。为满足大伸缩比的要求，立柱倾角都特别大。目前传统双伸缩立柱的缸体外部不仅有接头座、通液管、护罩等焊接部件，并且立柱上下腔需要三个接口才能实现双伸缩立柱的升降，不但占用薄煤层液压支架的空间，而且由于高压胶管数量较多给液压系统的布置带来了不少困难。授权公开号为CN203603937U的实用新型专利公开了一种液压支架用双伸缩立柱，其在一级缸体和二级缸体采用缸壁内进行注液，在一级缸体、二级缸体内打注液孔，通过一级流道、二级流道进、回液，改变了现有双伸缩立柱的通液方式。但该专利技术还存在以下技术问题：1、由于一级缸体和二级缸体等长，一级流道可以在一级缸体外壁开设通液孔，二级流道从哪里连接通液孔这个结构就不得而知了，其如何向一级流道和二级流道内供液或回液权利要求书和说明书中均没有公开，这样会使本领域技术人员难以实现。2、在其图中仅仅公开一条一级流道和一条二级流道，由于缸壁厚度有限，注液孔直径一般都较小，一级流道和二级流道的流速受到限制，会导致进液和回液速度较慢，从而降低了立柱的升降速度。因此，在薄煤层液压支架的设计过程中，如何满足双伸缩立柱空间布置以及如何减少立柱高压胶管的数量并能提高双伸缩立柱的升降速度就成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，其改变了传统双伸缩立柱的结构型式，省去了传统双伸缩立柱外部的接头、通液管及护罩等焊接部件，结构更加紧凑且占用较小空间；同时通过开有环形槽的缸套提高了双伸缩立柱的升降速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，包括均沿竖直方向设置的一级缸体、二级缸体和活柱，一级缸体、二级缸体和活柱均为中空结构且均顶部敞口，二级缸体同轴向滑动装配在一级缸体内，一级缸体内壁的上部设置有与二级缸体外壁滑动密封配合的第一上密封结构，二级缸体外壁的下部设置有与一级缸体内壁滑动密封配合的第一下密封结构，活柱同轴向滑动装配在二级缸体内，二级缸体内壁的上部设置有与活柱外壁滑动密封配合的第二上密封结构，活柱外壁的下部设置有与二级缸体内壁滑动密封配合的第二下密封结构，活柱上端口固定连接有位于二级缸体上方的连接头，连接头上部开设有连接孔，

一级缸体上部外壁设有缸套，缸套内沿圆周方向开设有环形槽，缸套外部设置有管接头，缸套沿径向方向开设有连通管接头内部与环形槽内部的第一通孔；一级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有一级轴向长孔，一级缸体的底部由外壁沿径向方向开设有一级径向短孔，一级缸体上开设有连通环形槽和一级轴向长孔的第二通孔，一级轴向长孔的下部与一级径向短孔的外部垂直连通，一级径向短孔的内端与第一下密封结构下方的一级缸体内腔连通；

二级缸体底部中间部位设置有封闭或连通第一下密封结构下方的一级缸体内腔与第二下密封结构下方的二级缸体内腔的底阀，二级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有二级轴向长孔，二级缸体的下部由外壁沿径向方向开设有二级径向短孔，二级径向短孔内外两端分别连通二级轴向长孔和第一下密封结构上方的一级缸体内腔，二级缸体上部开设有连通二级轴向长孔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第三通孔；

活柱下部沿径向方向开设有连通活柱内腔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第四通孔，连接头内沿轴线方向开设有与活柱内腔上端连通的盲孔，连接头外壁由外向内沿径向方向开设有与盲孔上端连通的连接孔；

一级轴向长孔的下端、二级轴向长孔的下端、一级径向短孔的外端均设有密封块。

一级缸体、二级缸体和活柱均由圆筒形结构的缸筒和下端固定连接的堵头焊接为一体。

一级轴向长孔、二级轴向长孔、一级径向短孔和二级径向短孔均沿圆周方向设置至少两条。

采用上述技术方案，在矿井下使用本实用新型时，先将乳化液泵站通过高压管分别连接管接头和连接孔。本实用新型的工作原理及过程为：