[实用新型]一种整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具及其压环结构

说明书

技术领域

本实用新型是属于陶瓷泵泵体加工工具技术领域，具体涉及一种整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具及其压环结构。

背景技术

碳化硅陶瓷泵广泛应用于烟气脱硫系统输送浆液或其它输送强磨蚀，强腐蚀溶液介质等领域。其中陶瓷泵泵体是碳化硅陶瓷泵中重要的过流部件。其碳化硅陶瓷内衬，需将碳化硅陶瓷料浇入装好模具的金属壳体之中，使碳化硅陶瓷料充满金属壳体与模具之间形成的腔体。经加热炉加热固化后，碳化硅陶瓷料紧密地粘合在金属壳体的内表面，形成陶瓷衬。金属模具是制作碳化硅陶瓷泵过程中，必不可少的重要部件。

在实际生产中，制作碳化硅陶瓷泵体通常会遇到以下两个问题：一、在给泵体进行碳化硅陶瓷浇注过程中（参考图5、图6），如图6（泵体出水口部分）所示的A部分，时有漏料的情况发生，经常漏入法兰螺纹孔中，待陶瓷固化后，清理非常耽误工期，同时造成陶瓷内衬其它部位陶瓷不足，在浇注的陶瓷固化后需要二次补料，并且需要给二次补的陶瓷料留出固化时间，亦非常耽误工期。造成以上情况的原因主要是：陶瓷泵金属壳体在浇注成形过程中，其收缩量很难控制，这样铸造出来的陶瓷泵金属壳体的外法兰面距泵中心距离无法严格达到图纸中的要求，只能随机的有时过高、有时过低。当外法兰面距泵中心距离过低时，模具体的内法兰与泵体金属壳体的内法兰之间便不可避免的要有间隙。这是很难通过控制金属壳体的设计来控制的。

二、陶瓷浇注完成后，由于陶瓷冷却时体积收缩等原因，在出口处，陶瓷与金属粘接的部位往往会有裂纹等缺陷。这通常需要依靠人工用无齿锯，将陶瓷有裂纹处切割掉，再进行二次修补的工艺来完成产品的制作。但是在这个生产工艺中，由于所采用的陶瓷浇注材料为特殊的抗磨蚀陶瓷材料，陶瓷固化后非常耐磨，故人工切割有裂纹的陶瓷部分，费时、费力、费刀具。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能避免在浇注过程中，壳体外法兰处漏料，同时还能省去陶瓷料固化后，人工切割陶瓷工序，从而提高生产效率、节省刀具等生产用品的一种整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具及其压环结构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具，包括模具体和壳体，模具体出水口处设置有内法兰，所述壳体上设置有与内法兰对应的外法兰，所述壳体的外法兰上表面设置有环形凸起，其特征在于：内法兰和外法兰之间设置有与模具体外表面配合的压环；所述压环包括环体，所述环体下表面相应于环形凸起设置有卡槽；所述模具体的内法兰和壳体的外法兰之间通过连接螺栓相连，所述环体上相应于连接螺栓设置有通孔，所述内法兰上相应于环体的上表面设置有顶丝孔。

作为本实用新型整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具的一种优选方案，所述压环的下表面设置有环状齿，所述环状齿的外侧面与壳体开口处的内壁相配合，环状齿的内表面设置为倾斜面。

进一步的，所述环状齿的外侧面与壳体开口处的内壁尺寸可采用H11/h10、H10/h10、H9/h9、H9/f9、H9/e9、H9/d9等间隙配合公差。

本实用新型的应用于上述模具的压环，包括环体，其特征在于：环体表面设置有与连接螺栓对应的通孔，环体下表面设置有与壳体外法兰上表面的环形凸起配合的卡槽，环体的内径与模具体出水口处的外径相配合。

作为本实用新型压环的一种优选方案，所述环体的下表面设置有环状齿，所述环状齿的外侧面与壳体开口处的内壁相配合，环状齿的内表面设置为倾斜面。

作为本实用新型压环的另一种优选方案，所述环体上还设置有起螺孔。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型整体式陶瓷泵泵体陶瓷浇注模具通过设置压环，并用顶丝将压环压于外法兰表面，因此，无论壳体的外法兰面过高或者过低，压环都能与外法兰紧密贴合，这样在浇注碳化硅陶瓷料时，避免了现有技术中漏料的情况发生。

2、本实用新型通过在压环下表面设置环状齿，其一侧与壳体开口处的内壁采用间隙配合公差，可以进一步提高压环与壳体的密封性，同时保证压环可以上下自由活动，而环状齿的内表面设置为倾斜面，可以使陶瓷内衬浇注成型后，在环状齿处形成V形槽，而V形槽处正是易产生裂缝处，环状齿的设置，相当于直接去除了产生裂缝的部分，可直接进行二次浇注，将V形槽部分填补好，省去人工对产生裂纹处进行切割的工序，大幅度提高生产效率，节约生产成本，降低工人劳动强度,同时还提高了产品质量和外观。

3、本实用新型的压环在环体上设置了起螺孔，在陶瓷浇注完成后，通过旋入螺栓，便于将压环取下，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。