[实用新型]一种超声波清洗机的隔音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔音装置技术领域，具体为一种超声波清洗机的隔音装置。

背景技术

对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。因此，超声波清洗机在工作时，会产生大量的高频噪音，影响人们的生活。我们需要设计一种隔音装置来阻隔噪声，避免噪音影响人们的正常生活。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗机的隔音装置，包括清洗机主体和隔音罩，所述清洗机主体的外侧套装有隔音罩，所述隔音罩包括位于最外层的外玻璃层和位于最内层的内玻璃层，所述外玻璃层和内玻璃层之间设置有中空夹层和吸音棉层，该吸音棉层的厚度设置在10-12毫米之间，所述吸音棉层的内部设置有多个大小不同且分布不规则的小通孔，所述中空夹层的内部设置有曲面层，该曲面层采用聚酯纤维材料制成，其厚度设置在4-6毫米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中空夹层的厚度设置15-20毫米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外玻璃层与内玻璃层均采用的是PVB夹胶玻璃。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内玻璃层和外玻璃层的厚度均设置在5-8毫米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述曲面层为正弦波浪型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波清洗机的隔音装置，通过设置由PVB夹胶玻璃制成的外玻璃层与内玻璃层，配合中空夹层和曲面层，具有良好的阻隔噪声的功能，设置吸音棉层和多个小通孔，能够有效将清洗机工作时发出的噪声进行吸收，减少噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-清洗机主体；2-隔音罩；3-外玻璃层；4-内玻璃层；5-中空夹层；6-吸音棉层；7-小通孔；8-曲面层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波清洗机的隔音装置，包括清洗机主体1和隔音罩2，所述清洗机主体1的外侧套装有隔音罩2，所述隔音罩2包括位于最外层的外玻璃层3和位于最内层的内玻璃层4，所述外玻璃层3和内玻璃层4之间设置有中空夹层5和吸音棉层6，该吸音棉层6的厚度设置在10-12毫米之间，所述吸音棉层6的内部设置有多个大小不同且分布不规则的小通孔7，所述中空夹层5的内部设置有曲面层8，该曲面层8采用聚酯纤维材料制成，其厚度设置在4-6毫米之间。

优选的是，所述中空夹层5的厚度设置15-20毫米之间；所述外玻璃层3与内玻璃层4均采用的是PVB夹胶玻璃；所述内玻璃层4和外玻璃层3的厚度均设置在5-8毫米之间；所述曲面层8为正弦波浪型结构。

具体使用方式及优点：吸音棉层的吸音原理：声波深入吸音棉层的小通孔，且小通孔大小不一，分布不规则，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，避免噪声穿透吸音棉层形成造成污染；

通过设置由聚酯纤维材料制成的曲面层，能够对声波进行反射，削弱噪声的传播；中空夹层以及由PVB夹胶玻璃制成的外玻璃层与内玻璃层，能够起到良好的阻隔声音的作用，避免噪声外溢影响人们的正常休息。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。