[实用新型]一种工业电炉的烟气除尘集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，具体为一种工业电炉的烟气除尘集成装置。

背景技术

在工业冶炼中，除了以燃料燃烧作为热源以外，还会以电路作为热源，而随着环保型工业理念的推广，电炉冶炼也将逐渐成为人们的首选。在工业电路的冶炼过程中，首先由于粉末性矿渣、炉反应灰再凝聚以及高温间的物质的相互反应形成的颗粒以及其他废气形成了工业电路中烟气的主要成分。

在工业电炉的烟气处理中，主要的是烟气中粉尘颗粒的剥离和集成，与此同时吸收内部的污染废气物质，在使用物理化学原理除尘中，综合循环利用其处理剂不产生二次污染物也是需要考虑的问题。由于粉尘在电炉高温中容易发现反应，因此在电炉烟气的处理过程中需要严格控制烟气的温度，其次再根据不同物质的性质进行物理和化学的吸附处理。如中国专利CN 204337951U公布的一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，由于采用的是温控法进行的电炉处理，不同烟气的反应温度不一致，需要分门别类的布置不同的装置来完成烟气的处理，因此在处理烟气中通用性差，控温结构过于复杂，不适合于大范围内的混合烟气的处理。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种工业电炉的烟气除尘集成装置，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业电炉的烟气除尘集成装置，包括烟气进口管、烟气出口管和支撑架，所述烟气进口管和烟气出口管呈平行状分别固定安装在支撑架底部和顶部，且支撑架呈T字型，所述烟气进口管和烟气出口管分别连接有溢散管和吸附板，所述溢散管和吸附板均呈片状固定安装在支撑架内侧，在溢散管和吸附板之间均固定安装有网状筛板，所述网状筛板也呈片状，且网状筛板通过淋滤管连接有吸附剂缓冲箱，所述吸附剂缓冲箱通过给料管连接有再生塔，所述给料管均固定安装在支撑架内部，在溢散管和吸附板底部均固定安装有刮板输送管，所述刮板输送管均与溢散管和吸附板连接，所述刮板输送管末端连接有沉淀分离池，所述沉淀分离池通过提升泵与再生塔连接，且在沉淀分离池侧面通过污泥管连接有泥垢发酵池。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烟气进口管入口处还固定安装有加压鼓风机，且烟气进口管形状为S型，由入口处内径逐渐变大。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溢散管、吸附板和网状筛板之间呈错位紧密相邻，且在两两之间均通过吸附棉连接，所述溢散管和吸附板内部均为中空，且在内表面经过抛光处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溢散管和吸附板与刮板输送管之间还固定安装有流量调节阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述给料管呈毛细状对称弓型分布在网状筛板两侧，且在网状筛板端面均呈等间距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置溢散管和吸附板，分别与烟气进口管与烟气出口管连接，在入口处加设的加压鼓风机是防止含有高度烟气的灰尘由于低流速积聚在烟气进口管内部，造成堵塞，而高雅气流进入之后均通过吸附棉降速来达到沉淀和吸附的作用，在烟气进入以后通过吸附剂由上至下淋滤，而烟气由下至上冲起进行淋滤中和，分别利用物理沉降、惯性分离以及化学吸附三种方法来进行烟气的处理，分别处理微尘、粉尘和化学成分，综合起来，相辅相成，效率高，能耗低，而且分离后的污垢将全部从挂板输送管分离出去至沉淀分离池，沉淀分离后通过提升泵将吸附剂抽离进行在处理后循环使用，而泥垢则进入发酵池通过生物发酵进行降解，达到消除二次污染的目的，整体过程可以处理电路产生的烟气，无需进行温度控制即可全部处理，而且整体处理效率高能耗低，可进行循环使用，综合成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-烟气进口管；2-烟气出口管；3-支撑架；4-溢散管；5-吸附板；6-网状筛板；7-淋滤管；8-吸附剂缓冲箱；9-给料管；10-再生塔；11-刮板输送管；12-沉淀分离池；13-提升泵；14-污泥管；15-泥垢发酵池；16-加压鼓风机；17-吸附棉；18-流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：