[实用新型]一种回转支承高效沥油架

说明书

技术领域

本实用新型属于回转支承加工领域，尤其涉及一种回转支承高效沥油架。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承在实际生产过程中，为了保障回转支承表面质量，需要集中摆放、涂抹防锈油和吊装转运的工序，其中在涂抹防锈油后会遇到沥油工作，传统沥油方式为叠加或放于集油架上沥油，但是，传统沥油方式占地面积大，场地利用率低，沥油速度慢，该工作耗费时间长，延长了生产周期，降低了整体生产效率，在沥油后也不便于吊装转运。

如中国专利CN201520231062.3为一种回转支承用集油架，其底座整体稳定程度不够高，场地利用率还可以进一步提升，整体沥油效率还可以更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高回转支承沥油稳定性和沥油效率。

为了解决上述技术问题，申请人总结工作和实践经验和积极研究得出新的技术方案，本实用新型公开了一种回转支承高效沥油架，整体为T形结构，包括底座、立杆、纵杆、横杆和加强杆，所述底座为矩形结构；所述立杆有两根且垂直固定于所述底座两端的中部；所述纵杆固定连接于立杆顶端，所述纵杆上设有横杆，所述横杆有3～5根且均布于纵杆上，所述横杆中部固定连接于纵杆 上；所述纵杆下方还设有加强杆，所述加强杆两端固定连接于两根立杆上；所述横杆上表面设有5～13个光滑凸起，所述横杆的长度为1.8m～2.4m，所述横杆之间间距为1m～1.8m，所述纵杆与加强杆之间间距为0.4m～0.8m。

优选的，所述横杆与加强杆之间设有第一加强筋，所述加强杆与立杆之间设有第二加强筋，所述立杆与底座之间设有第三加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋均为三角形稳定支撑结构。

优选的，所述光滑凸起由弹性材料制成，且所述光滑凸起与横杆之间为螺纹连接或卡扣连接。

优选的，所述横杆上表面设有9个光滑凸起且每两个相邻光滑凸起之间的间距为0.2m。

优选的，所述立杆高度为1.8m～2.4m。

优选的，所述底座底部设有滚轮，所述滚轮有4个。

优选的，所述滚轮上设有锁扣。

优选的，所述立杆的高度为2m。

优选的，所述立杆、纵杆、横杆、加强杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的材料为螺纹钢或钢管。

优选的，所述纵杆中部设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型的沥油架包括底座、立杆、纵杆、横杆和加强杆，其整体为T形结构，所述底座为矩形结构；横杆有3～5根且均布于纵杆上，横杆上表面设有5～13个光滑凸起，所述横杆的长度为1.8m～2.4m，所述横杆之间间距为1m～1.8m，所述纵杆与加强杆之间间距为0.4m～0.8m。该方案提高了沥油架的稳定性，场地利用率和沥油效率更高。

进一步的，所述横杆与加强杆之间设有第一加强筋，所述加强杆与立杆之间设有第二加强筋，所述立杆与底座之间设有第三加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋均为三角形稳定支撑结构。该方案的沥油架稳定性更 高，使用更加安全高效。

进一步的，所述光滑凸起由弹性材料制成，且所述光滑凸起与横杆之间为螺纹连接或卡扣连接。该方案的光滑凸起位置可调整，使得沥油架场地利用率更高。

进一步的，所述横杆上表面设有9个光滑凸起且每两个相邻光滑凸起之间的间距为0.2m。该方案为优选方案，沥油架的稳定性和场地利用率最优化。

进一步的，所述立杆高度为1.8m～2.4m。该方案提高了沥油架的稳定性。

进一步的，所述底座底部设有滚轮，所述滚轮有4个，所述滚轮上设有锁扣。该方案的沥油架方便移动和调整固定。

进一步的，所述立杆、纵杆、横杆、加强杆、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的材料为螺纹钢或钢管。该方案的沥油架成本低廉，加工方便。

进一步的，所述纵杆中部设有吊耳。该方案的沥油架方便吊运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。