[实用新型]用于气制动接头制作的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及用于气制动接头制作的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如公告号为CN202241863U的专利，该专利公开了一种适用于小面积零部件的顶出模具，所述顶出模具是在公模的上面套上母模组成；在公模固定板两边固定垫块，垫块之间放置顶针背板和顶针固定板，顶针固定板中央固定2根顶针，垫块上面固定公模板，公模板中央为凸出的零件成型模，顶针导孔穿过公模板和成型模；在成型模周围放置由第一滑块和第二滑块构成的组合滑模，在第一滑块上开有两条斜导孔；所述母模的母模板固定在母模固定板上，母模板上固定两根斜导柱。

在取出工件时，顶针背板和顶针固定板上升，顶针固定板带动顶针上升，顶针将工件和压在上面的母模同时上顶，两根斜导柱在两条斜导孔内滑动，使第一滑块和第二滑块向外滑动，离开工件，在工件移出第一滑块上表面后，取出工件。

由于该技术方案中第一滑块和第二滑块分别成型了产品的两侧，故若将该技术方案运用于气制动接头，则一次只能成型一个或一排气制动接头，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气制动接头制作的模具，在一次浇注后即可成型多个产品，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于气制动接头制作的模具,包括机架、安装在机架上的下模、位于下模上方的上模和用于控制上模升降的驱动杠，所述驱动缸缸体固定安装于机架，所述上模开设有浇注口，所述下模上端面开设有导流槽，所述浇注口连通导流槽一端，所述导流槽两侧均设有负型腔，所述上模下端面开设有与负型腔对应的正型腔，所述负型腔沿导流槽长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，在合模后，液体材料从而浇注口处注入导流槽，然后流入负型腔和正型腔内，形成产品。一次浇注即可形成若干个产品，从而提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导流槽背对浇注口一端形成尖端。

通过采用上述技术方案，由于尖端的面积较小，当材料流到导流槽的尖端上时，尖 端处的液压压强较大，故液体在导流槽内壁和液压的作用下会发生回流，防止材料从导流槽一端溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述导流槽呈阶梯型设置形成若干个导流单元，位于所述导流槽两侧的两个负型腔对应一个导流单元，越远离所述浇注口的导流单元深度越小。

通过采用上述技术方案，由于远离浇注口的导流单元深度较小，故其截面积较小，在同样液量的材料流入时，该处的压强越大，流入其对应的负型腔的材料流速越大。同时由于液体在导流槽内流动需要时间，故液体流到远离浇注口的导流单元的时间较长，两者结合后，使液体材料流满每一个负型腔的时间几乎相等。使各个产品之间的冷却时间相等，提高了产品的优品率。

本实用新型的进一步设置为：所述负型腔包括用于成型产品的成型腔和用于导流的导流腔，所述导流腔位于成型腔和导流槽之间，且所述导流腔连通成型腔和导流槽，所述导流腔设有三条且分别位于成型腔相对导流槽三侧，位于所述成型腔两侧的导流腔内壁朝向背对导流槽一侧开设有防溢槽。

通过采用上述技术方案，从而使材料更均匀的，几乎同时浇注到负型腔内每一处，使产品各处的冷却时间相近，提高产品的优品率。

本实用新型的进一步设置为：所述下模上滑动连接有滑块，所述滑块朝向负型腔一端固设有型芯，每个所述负型腔对应一个型芯，所述上模下端面固设有斜导柱，斜导柱嵌设于滑块内且滑动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，型芯可直接加工出气制动接头上的连接孔，方便了后期的加工。在开模时，斜导柱跟随上模向上运动，从而驱动滑块向外滑动，使型芯离开产品，完成了开模。不需分步开模，提高了开模效率。

本实用新型的进一步设置为：所述负型腔两侧设有溢流槽，所述溢流槽和负型腔之间呈倾斜过渡，所述溢流槽位于型芯两侧。

通过采用上述技术方案，从而使材料在型芯周围成型时，多出的材料可溢流到溢流槽内，减小了在产品表面出现材料堆积的情况，提高了产品的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述下模上开设有腰型槽，所述斜导柱穿过腰型槽且滑动连接于腰型槽。

通过采用上述技术方案，从而使合模时，斜导柱对下模和滑块有一个沿水平方向的限位力，即使下模、滑块和上模沿水平方向固定连接在一起，防止在浇注过程中由于外力导致下模移动，导致铸模失败的现象发生。