[实用新型]插管式排气消音组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是一种插管式排气消音组件。

背景技术

压缩机一直都是制冷系统的核心部件。当压缩机运转工作时会产生不同频率的噪音，因而在压缩机内部一般都会安装消音器来降低部分频率的噪音。但对于现有的压缩机排气消音器，由于其进出气的行程较短，部分频率降噪的效果不甚理想，同时对排气的气流脉动作用不太明显，不利于压缩机的噪音改善及效率提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种插管式排气消音组件，所述插管式排气消音组件可较好地降低压缩机的运行噪音。

根据本实用新型的插管式排气消音组件，包括：轴承，所述轴承具有法兰和轴颈；消音器，所述消音器外套在所述轴颈上且盖合在所述法兰上，所述消音器与所述轴承之间限定出消音腔，所述消音器上设有排气孔；插管，所述插管配合在所述排气孔内以延长排气路径。

根据本实用新型实施例的插管式排气消音组件，由于设置了插管，使得消音腔的高度有所增加，实现二次排气以降低相关频率的噪音，从而降低压缩机的运行噪音。

在一些实施例中，所述插管上设有端板，所述端板上设有穿孔。这样的设计，可以改变插管内空腔的截面比，使排出的气体再进行一次降噪过程，达到去除一部分频率噪音、降低排气的气脉流动的目的。

在一些实施例中，所述插管式排气消音组件还包括：盖片，所述盖片设在所述端板上以覆盖部分穿孔。盖板覆盖部分穿孔可以改变插管内空腔的截面比。

可选地，所述盖片形成为扇形。

在一些实施例中，所述端板设在所述插管的邻近所述法兰的一端。

在一些实施例中，所述插管与所述法兰的端面之间的最大距离小于所述轴颈的高度。这样的设计可以防止由于插管过长出现影响轴承与其他部件装配的情况出现。

在一些实施例中，所述插管的朝向所述法兰的一端位于所述消音腔内。这样的设计可以防止由于插管过长出现影响轴承与其他部件装配的情况出现。

在一些实施例中，所述端板与所述插管的内周壁之间通过过盈配合实现密封连接。这样的设计保证气体只能从穿孔离开消音腔，避免了端板与插管之间存在缝隙而产生额外噪音的现象发生。

在一些实施例中，所述插管焊接连接在所述消音器上。

在一些实施例中，所述消音器通过翻边盖合在所述法兰上。

综上，本实用新型实施例的插管式排气消音组件，通过设置插管，可增加消音腔的高度，实现二次排气以降低相关频率的噪音；通过在插管好设置带穿孔的端板，可以改变插管内空腔的截面比，使排出的气体再进行一次降噪过程；通过在端板上设置盖片，盖板覆盖部分穿孔可以改变插管内空腔的截面比；通过对各结构的优化，可改善部件装配情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的插管式排气消音组件的立体图。

图2为本实用新型实施例的插管式排气消音组件的俯视图。

图3为图2中沿B-B方向的剖视图。

图4为本实用新型实施例的插管、端板、盖片的分解示意图。

附图标记：

插管式排气消音组件100、轴承1、法兰11、轴颈12、消音器2、消音腔21、排气孔22、插管3、端板4、穿孔41、盖片5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的插管式排气消音组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的插管式排气消音组件100，包括轴承1、消音器2和插管3。轴承1具有法兰11和轴颈12，消音器2外套在轴颈12上且盖合在法兰11上，消音器2与轴承1之间限定出消音腔21，消音器2上设有排气孔22，插管3配合在排气孔22内以延长排气路径。

可以理解地，由于插管式排气消音组件100中设置了插管3，使得消音腔21的高度有所增加，实现二次排气、降低相关频率的噪音，从而降低压缩机的运行噪音。