[实用新型]双面防静电耐高温保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面防静电耐高温保护膜，用于电子电器类产品搬运或生产、使用过程中，属层状保护膜。

背景技术

电子电器类产品在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。此外，在加工过程中往往需要经过高温的工艺环节，所以会对保护膜的耐高温性能有较高要求。

然而传统的耐高温保护膜并不具防静电性能或者防静电性能不理想，而在实践中，很多被保护产品需要在高温环节下处理，并且出于对生产工艺及元器件本身的影响考虑，往往会对保护膜撕离过程中的静电压有严格的要求。

因此针对现有技术的不足，需要一种防静电的耐高温保护膜来更好地保护这种需求的电子电器类产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种双面防静电耐高温保护膜，以有效提高防静电耐高温保护膜的防静电性能，满足日益苛刻的防静电要求。

为达到上述目的，本实用新型所提供的双面防静电耐高温保护膜，是通过以下技术方案实现的：

一种双面防静电耐高温保护膜，依序包括：PET基材、压敏胶层、离型膜，其中，所述压敏胶层为含有抗防静电微粒的丙烯酸体系胶、PU体系胶或硅胶类耐高温型压敏胶涂层，涂布在所述PET基材（1）的一面，在该压敏胶层上覆盖有PET离型膜，所述PET基材的另一面涂布有防静电层。

通过对PET基材的外表面进行防静电处理，使得保护膜与其它物品摩擦时不会产生静电；通过使用抗静电压敏胶层，使保护膜在剥离时也不产生静电，最终实现防静电功能。同时本实用新型还具有耐高温、防析出等特点，性能持久、稳定，可实现对耐高温需求的电子电器类产品良好的保护功能。

在上述方案基础上，所述防静电层为丙烯酸及改性丙烯酸类、和/或硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂涂层，涂层厚度为0.02～2um。

在上述方案基础上，所述压敏胶层的厚度5～30um。

在上述方案基础上，所述压敏胶层中防静电微粒为聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或纳米级镍粉颗粒，粒径为0.05nm～50um，添加量为所述压敏胶层质量的0.5～10%。

为保证透光性，所述PET基材的厚度为25～200um，透光率大于85%，雾度小于6%。

在上述方案基础上，所述离型膜为PET离型膜，厚度为25～150um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的表面无静电材料迁移现象，并且具有防止静电损伤及防止灰尘和杂质吸附作用，防静电效果持久稳定。同时具有耐高温性能和一定的防析出性能。

附图说明

图1是双面防静电耐高温保护膜的结构示意图；

图中标号说明：

1——PET基材；

2——压敏胶层；

3——离型膜；

4——防静电层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双面防静电耐高温保护膜，依序包括：防静电层4、PET基材1、压敏胶层2和离型膜3，所述压敏胶层2为含有抗防静电微粒的丙烯酸体系胶、PU体系胶或硅胶类耐高温型压敏胶，涂布在所述PET基材1的一面，在该压敏胶层2上覆盖有PET离型膜3，所述PET基材1的另一面涂布有防静电层4。

本实用新型的制备方法：

1）选择PET基材1，厚度为25—200um，透光率大于85%，雾度小于6%；

2）压敏胶层2，选择丙烯酸体系胶、PU体系胶或硅胶类耐高温型压敏胶，其内混合有聚磺酸类、聚噻吩类、银粉或者纳米级镍粉颗粒作为防静电微粒，该防静电微粒的粒径为0.05nm－50um，防静电微粒的添加比例为压敏胶层质量的0.5—10%；

3）防静电层4涂层，为丙烯酸及改性丙烯酸类、硅氧烷类及改性硅氧烷类高分子防静电剂，其涂层厚度为0.02—2um；

3）在所述PET基材1的一面涂布有压敏胶层2，压敏胶层2的涂层厚度5—30um，压敏胶层2上覆盖有厚度为25—150um的PET离型膜3，PET基材1的另一面涂布有防静电层4。

也就是说，在PET基材1的一面涂布了一层防静电层4进行防静电处理，在PET基材1未经防静电处理的一面与离型膜3通过防静电效果的压敏胶层2相贴合。

本实施例中，所述压敏胶层2具有耐高温性能，且含有防静电微粒，以更好地起到防静电的效果。