[实用新型]自动线浸渗设备控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动线浸渗设备控制器，主要用于控制浸渗设备进行全自动浸渗工艺处理，涉及到机械加工制造和工业自动控制等领域。

背景技术

目前，现有的浸渗设备大多采用可编程逻辑控制器(PLC)控制，其电气控制系统由PLC、开关电源、变压器、中间继电器、交流接触器、接线端子等构成，放于控制柜中，该结构存在以下缺点：1、系统成本高，由于主流的PLC如西门子、罗克韦尔、三菱、欧姆龙等品牌大多为进口PLC，价格较高；2、通过对PLC进行二次开发，构建新的系统，整个系统体积大，需要单独的控制柜；3、若需对现有系统进行升级改造或增加新的功能，受到已使用CPU或模块功能的限制，灵活性不强。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种自动线浸渗设备控制器，以取代传统的PLC控制柜独立控制浸渗设备并完成具体控制要求，其成本仅为PLC控制系统的1/5到1/4。另外，本结构基于点对点采样和控制，可以适用于不同结构和不同功能要求的其他浸渗设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动线浸渗设备控制器，其特征是：该控制器包括有相互连接的主控芯片、信号输入电路、输出控制电路、开关电源和电源转换电路；

所述信号输入电路包括输入端子排和输入侧光耦隔离电路，所述输出控制电路包括相互连接的输出侧光耦隔离电路、固态继电器和输出端子排；所述信号输入电路通过输入端子排将按钮和传感器接线与主控芯片的I/O管脚连接，在信号输入电路与主控芯片的I/O管脚间设有光耦隔离电路；所述输出控制电路将主控芯片的I/O管脚与光耦隔离电路相连，所述光耦隔离电路的输出侧连接有晶体管，所述晶体管与开关电源及固态继电器线圈相连形成回路，固态继电器的常开触点与输出端子排相连去控制相应的电磁阀进而控制对应执行器，所述信号输入电路和输出控制电路的光耦隔离电路输出侧均设有发光二极管，用于指示该通路是否有信号流通。

通过所述信号输入电路将操作信号、检测信号、保护信号和传感器信号传送给主控芯片，信号输入电路中的光耦隔离电路将输入信号转变为主控芯片能够直接处理的电压信号，主控芯片的输出信号经过光耦隔离电路后控制固态继电器线圈是否通电，若固态继电器线圈通电，该固态继电器的常开触点将会闭合，对应输出信号的发光二极管亮起；所述开关电源提供5V和12V直流电压，5V电压作为所述电源转换电路的输入电压，12V电压作为信号输入电路和输出控制电路所需的直流供电电压。

本实用新型的效果是：

1.用数字信号处理器实现主控功能，取代了进口PLC的模块和扩展I/O模块，控制器可以降低75％-80％。

2.采用步进控制的编程思想，浸渗处理的各个环节之间相互独立，更加灵活。

3.控制器I/O口资源丰富，有充足备用接口，对于不同的浸渗工艺流程，只需根据其控制要求将程序进行调整，具有一定的通用性。

4.输入输出信号与控制器连接采用专用接插件，增强了控制器的可靠性和稳定性能。

5.控制器体积明显减小，放置位置更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的被控自动线浸渗设备结构框图；

图2为本实用新型的自动线浸渗设备控制器的整体结构框图；

图3为本实用新型的自动线浸渗设备的控制流程图；

图4为本实用新型的输入信号采集电路原理图；

图5为本实用新型的中央处理器模块电路原理图

图6为本实用新型的驱动信号输出电路原理图；

图7为本实用新型的电源转换电路原理图。

图中：

1、新浸渗液送液电磁阀2、浸渗液送液电磁阀3、浸渗液抽液电磁阀

4、废液排放电磁阀5、废水排放电磁阀6、送水电磁阀7、抽水电磁阀

8、清水送水电磁阀9、泄压阀10、加压阀11、清洗搅拌电机12、加热器

13、处理罐开关盖旋转气缸14、处理罐锁销气缸15、压力继电器

16、浸渗液回收罐上液位继电器17、浸渗液回收罐下液位继电器

18、处理罐保护液位继电器19、处理罐上液位继电器20、处理罐下液位

继电器21、储水罐上液位继电器22、储水罐下液位继电器23、浸渗挂杆

具体实施方式

结合附图对本实用新型的自动线浸渗设备控制器结构加以说明。