[实用新型]一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及治理硫化氢防腐技术领域，具体为一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置。

背景技术

油田的日常生产过程中每天都会产生大量的含硫污水。污水中的硫化氢有毒性、腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染，最严重的是污水中的硫化氢能够造成管线和设备经常腐蚀穿孔，严重影响油田的正常运转，因此油田生产中站场、井场产生的含硫污水必须经过妥善的处理，为此，我们推出一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置，包括稀释罐，所述稀释罐的上端设有入液管，所述稀释罐的底部右侧连接有反应罐，所述稀释罐的底部右侧与反应罐连接处设有导液口，所述反应罐的上端设有加药罐，所述加药罐的上端右侧设有投药入口，所述加药罐的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿加药罐的顶部设有第一转轴，所述第一转轴的表面设有搅拌杆，所述加药罐的内腔底部居中设有电动阀门，所述反应罐的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿反应罐的左侧壁设有第二转轴，所述第二转轴的表面设有螺旋叶片，所述反应罐的右侧底部设有出液管。

优选的，所述稀释罐的内部侧壁设有导液板，所述导液板为倾斜设置。

优选的，所述搅拌杆为等距设置，所述搅拌杆与转轴的连接关系为焊接。

优选的，所述反应罐的内腔底部右侧安装有轴承，所述第二转轴的右端套接在轴承的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型含硫化氢的污水和稀释的水一起进入稀释罐时，可在导液板的作用下充分混合稀释，通过导液板的倾斜设置，便于稀释后的含硫化氢污水快速进入稀释罐的底部，稀释后硫化氢污水通过导液口进入反应罐，通过第一电机控制第一转轴转动，使得搅拌杆对与硫化氢反应的药品充分搅拌，药品与硫化氢反应，对硫化氢的硫化氢毒性、腐蚀性，臭味进行处理，通过第二电机带动第二转轴转动，使得螺旋叶片将反应后的硫化氢污水经由出液管排出回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1第一电机、2投药入口、3加药罐、4反应罐、5出液管、6第二电机、7导液口、8导液板、9稀释罐、10入液管、11第一转轴、12搅拌杆、13电动阀门、14轴承、15第二转轴、16螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采油井的化学法治理硫化氢防腐技术装置，包括稀释罐9，所述稀释罐9的上端设有入液管10，所述稀释罐9的底部右侧连接有反应罐4，所述稀释罐9的底部右侧与反应罐4连接处设有导液口7，所述反应罐4的上端设有加药罐3，所述加药罐3的上端右侧设有投药入口2，所述加药罐3的上端中部安装有第一电机1，所述第一电机1的输出端贯穿加药罐3的顶部设有第一转轴11，所述第一转轴11的表面设有搅拌杆12，所述加药罐3的内腔底部居中设有电动阀门13，所述反应罐4的左侧安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端贯穿反应罐4的左侧壁设有第二转轴15，所述第二转轴15的表面设有螺旋叶片16，所述反应罐4的右侧底部设有出液管5。

进一步的，所述稀释罐9的内部侧壁设有导液板8，所述导液板8为倾斜设置，通过导液板8的设置，当含硫化氢的污水和稀释的水一起进入稀释罐9时，可在导液板8的作用下充分混合稀释，通过导液板8的倾斜设置，便于稀释后的含硫化氢污水快速进入稀释罐9的底部。

进一步的，所述搅拌杆12为等距设置，所述搅拌杆12与转轴11的连接关系为焊接，通过搅拌杆12的等距设置，提高搅拌杆12的搅拌效果，通过搅拌杆12与转轴11焊接相连，使得搅拌杆12与转轴11固定牢固。

进一步的，所述反应罐4的内腔底部右侧安装有轴承14，所述第二转轴15的右端套接在轴承14的内部，通过轴承14的设置，使得第二转轴15的转动平稳。