[实用新型]加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种数控加工中心实现数控车床加工功能的加工工装。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的作用，其加工原理为：刀具固定在刀盘上，主轴带动工件旋转进行主动切削。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工原理为：工件固定在工作台上，刀具装夹在主轴上进行高速旋转切削。

在现有加工领域，轴类特征零件一般会选用数控车床或者数控加工中心进行加工。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，相对而言，数控车床则更适于加工轴类零件，数控加工中心则更适于加工形状较复杂的箱体类零件。

在日常的加工生产过程中，经常会出现由于工期紧，任务重，数控车床数量不足而延误工期的现象，此时，使用数控加工中心按照现有的加工方式加工轴类零件，其速度较慢，加工出来的零件外观亮度会有瑕疵，效率明显比数控车床低，因此迫切需要提供一种数控加工中心实现数控车床加工功能的工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工工装，它能够将数控加工中心实现数控车床的加工功能，解决了数控加工中心与数控车床工序间的加工通用问题，提高了数控加工中心的加工质量和加工效率，同时也解决了因数控车床数量不足，导致工期延误的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工工装，包括撑筒，所述撑筒的一端开口且在靠近该开口端的筒身上设有工件限位凸台，所述撑筒的另一端设置有与数控加工中心的主轴相连接的连接杆；所述撑筒的筒身上设有由所述开口端向另一端延伸的开缝；所述开口端设置有能够伸入所述筒身内部的楔形块，所述楔形块设置有锁紧件，所述锁紧件与所述撑筒的另一端紧固连接；还包括固定设置在所述数控加工中心工作台上的刀座，所述刀座上安装有切削工件的刀具。

作为一种改进，所述刀座包括底座，所述底座上固定安装有横向刀座，所述横向刀座上设置有凹槽，所述刀具横向固定安装在所述凹槽内。

作为一种改进，所述刀具的侧部与所述凹槽的侧壁之间设置有挤紧所述刀具的斜压块。

作为一种改进，所述斜压块与所述侧壁之间设置有斜垫块。

作为一种改进，所述底座上还固定安装有竖向刀座，所述竖向刀座上设置有固定孔，所述刀具通过锁紧螺钉的挤紧纵向固定安装在所述固定孔内。

作为一种改进，位于所述开缝端部的所述筒身上设置有与所述开缝相连通的开孔，所述开孔沿所述筒身周向的尺寸大于所述开缝的宽度。

作为一种改进，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述连接杆螺纹连接。

作为一种改进，所述楔形块的中心设置有与所述锁紧螺钉相适配的通孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔与所述连接杆螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的加工工装，通过将工件套在撑筒的开口端并抵在工件限位凸台上，再将楔形块通过锁紧件固定在撑筒的筒身内部，由于筒身上设有由开口端向另一端延伸的开缝，通过旋紧锁紧件迫使楔形块挤压开口端，这样使得开口端产生外撑力来撑紧工件，再通过连接杆装夹到数控加工中心的主轴上；而加工刀具则安装到固定在数控加工中心工作台上刀座上。加工时，刀具固定在刀座上，主轴带动工件进行高速旋转，通过程式选择线条进行工件运动轨迹控制，实现刀具对工件的切削。本实用新型将数控加工中心实现了数控车床的加工功能，有效的解决了数控加工中心与数控车床工序间的加工通用问题，减少了因工件特征而选择数控车床加工所产生的不必要的夹位，降低了多工序所产生的累积公差，保证了产品尺寸的稳定性及产品内部结构位置的一致性，提高了数控加工中心的加工质量和加工效率，同时也解决了因数控车床数量不足，导致工期延误的问题。

由于刀座包括底座，底座上固定安装有横向刀座，横向刀座上设置有凹槽，刀具横向固定安装在凹槽内；底座上还固定安装有竖向刀座，竖向刀座上设置有固定孔，刀具通过锁紧螺钉的挤紧纵向固定安装在固定孔内。采用这样的结构，刀座可一次安装到位，只需根据工序需要更换刀具即可，使用方便快捷，明显提高工作效率。