[实用新型]反应釜搅拌桨主轴连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜搅拌桨主轴连接结构，属于机械连接技术领域。

背景技术

反应釜是a-亚麻酸生产中使用的主要设备，在a-亚麻酸的皂化、尿包、酯化工序上均需要应用带搅拌桨的反应釜进行反应操作，在现有技术中，搅拌桨主轴与电机减速机主轴的连接方式一般采用联轴器连接，通常采用的是刚性联轴器，如凸缘联轴器（亦称法兰联轴器），凸缘联轴器是利用螺栓联接两凸缘(法兰)盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴联接、传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较简便，传递转矩较大，但凸缘联轴器不具备径向、轴向和角向补偿性能，因此凸缘联轴器对两轴对中性的要求很高，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，两轴之间有相对位移时，将会降低联轴器的使用寿命、传动精度和传动效率，并引起振动和噪声，使机件内引起附加载荷，工作情况恶化。在a-亚麻酸生产中使用的反应釜搅拌轴较长，反应釜的高径比很大，而且搅拌速度较快，尿包工艺中物料粘度变化很大，搅拌阻力很大，因此对搅拌轴及减速机轴的对中度要求很高，一般要求搅拌轴在径向跳动控制在0.15mm左右，端面跳动误差不超过0.2mm，因此安装搅拌桨时每次都需要使用百分表测量联轴器安装间距和安装垂直度，安装费时费力，还经常因搅拌轴摆动问题停机维修，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种反应釜搅拌桨主轴连接结构，可以保证减速机及搅拌桨轴的两轴对中精度，结构简单、安装方便，可以节省安装时间，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：反应釜搅拌桨主轴连接结构，包括减速机主轴、搅拌桨主轴，所述减速机主轴末端设置有花键轴，所述搅拌桨主轴末端设置有花键套，花键轴的下端部为锥形，在花键套内的键槽两边上端部设置有弧形倒角，减速机主轴末端设置的花键轴与搅拌桨主轴末端设置的花键套共同组成花键配合，花键轴朝向减速机的一端还设置有固定盘A，固定盘A上开设有连接孔A，搅拌桨主轴上的花键套末端设置有固定盘B，固定盘B上开设有连接孔B，连接孔A与连接孔B的位置相互对应设置，在花键套与花键轴配合后使用螺栓和螺母连接；所述减速机主轴与固定盘A的连接部位为圆弧形过渡结构，连接孔A、连接孔B的孔直径较螺栓的直径大1-2mm；所述搅拌桨主轴花键套下方设置有安装把手。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用花键配合连接搅拌桨主轴与减速机主轴，花键配合由于多齿工作，承载能力高，当反应液粘度较大时采用本装置仍然能够保证正常运转，对中性好，由于花键轴与花键套配合的导向性好，省去了安装联轴器繁琐的安装对中调试过程，安装过程极为简单，在花键轴朝向减速机的一端设置的固定盘A及花键套的末端设置的固定盘B，通过螺栓连接后，可以避免搅拌桨主轴与减速机主轴之间的轴向窜动，保证设备的正常运行，在减速机主轴与固定盘A的连接部位设置圆弧形过渡结构，可以避免因截面突变引起的应力集中而导致减速机主轴与固定盘A的连接部位断裂；在搅拌轴主轴花键套下方设置安装把手可以在安装时使用把手辅助确定安装位置，提高安装速度，经过试用，连接结构安装方便、效率高、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的配合示意图。

图2为本实用新型一个实施例配合后的分解示意图。

图3为本实用新型一个实施例的减速机主轴与花键轴结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的搅拌桨主轴与花键套的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的减速机主轴与固定盘A的圆弧形过渡结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。