[实用新型]自动排序上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及自动排序上料装置。

背景技术

自动上料装置是自动化生产线上不可或缺的设备，要实现自动上料就必须先对工件进行自动排序。相关技术中，工件自动排序方法多是利用振动盘来实现，但遇到被操作工件的表面光滑度要求较高的情况时，是不能利用振动盘的振动原理来实现工件自动排序的，因为在振动过程中工件之间碰撞较为激烈频繁，很大程度上会划伤光滑的工件表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种碰撞轻微，能很大程度上保证工件表面光滑度的自动排序上料装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种自动排序上料装置，包括翻转筒和传送带，所述翻转筒的内侧壁上设置有至少两个隔板，所述隔板沿所述翻转筒的径向朝所述翻转筒的轴心延伸，所述传送带置于所述翻转筒的中部，且所述传送带的延伸方向与所述翻转筒的轴线平行。

进一步地，还包括底架、支撑座，所述支撑座固定在所述底架上，所述翻转筒转动放置在所述支撑座上。

进一步地，所述支撑座包括间距设置的左支座和右支座，所述左支座、右支座分别包括一底座及一转轴，所述转轴转动设置在所述底座上，所述翻转筒放置在所述左支座、右支座的转轴上。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架固定在所述底架上，所述支撑架靠近所述翻转筒的其中一端设置，所述传送带绕过所述支撑架来回传动。

进一步地，所述支撑架包括左支杆、右支杆及传送带支杆，所述左支杆、右支杆的其中一端固定在所述底架上，所述传送带支杆的两端分别与所述左支杆、右支杆的另一端连接，所述传送带绕过所述传送带支杆设置。

进一步地，所述传送带倾斜设置。

进一步地，还包括驱动机构及驱动带，所述驱动带分别绕过所述翻转筒和所述驱动机构，由所述所述驱动机构经由所述驱动带带动所述翻转筒转动。

进一步地，还包括锥形筒，所述锥形筒的直径较大的一端与所述翻转筒的一端直径相同且同轴连接固定。

进一步地，所述翻转筒和所述隔板均设置有软皮包裹。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过设置翻转筒和传送带，且在翻转筒内设置了隔板，在使用时可以将工件倒入隔板之间的空间中，由于传送带与翻转筒的轴线平行延伸，且隔板沿着翻转筒的径向向轴心延伸，倒入工件后缓慢旋转翻转筒并使传送带运转，隔板间的工件会随着翻转筒一起旋转，当旋转到一定位置后，部分工件会落到传送带上随着传送带输送出去上料，相较于传统的振动筛选方式，该装置的转动排序上料对工件的磨损小，能很大程度的保证工件表面的光滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动排序上料装置的结构图。

其中，附图标记为：

1、翻转筒，2、传送带，3、隔板，4、底架，5、锥形筒，6、左支座，7、右支座，8、底座，9、转轴，10、支撑架，10a、左支杆，10b、右支杆，10c、传送带支杆，11、驱动机构，12、驱动带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种自动排序上料装置，包括翻转筒1和传送带2，翻转筒1的内侧壁上设置有至少两个隔板3，隔板3沿翻转筒1的径向朝翻转筒1的轴心延伸，传送带2置于翻转筒1的中部，且传送带2的延伸方向与翻转筒1的轴线平行。

具体地，通过设置翻转筒1和传送带2，且在翻转筒1内设置了隔板3，在使用时可以将工件倒入隔板3之间的空间中，由于传送带2与翻转筒1的轴线平行延伸，且隔板3沿着翻转筒1的径向向轴心延伸，倒入工件后缓慢旋转翻转筒1并使传送带2运转，隔板3间的工件会随着翻转筒1一起旋转，当旋转到一定位置后，部分工件会落到传送带2上随着传送带2输送出去上料，相较于传统的振动筛选方式，该装置的转动排序上料对工件的磨损小，能很大程度的保证工件表面的光滑度。

作为其中一种改进，该装置还包括底架4、支撑座，支撑座固定在底架4上，翻转筒1转动放置在支撑座上。