[实用新型]一种覆膜机的夹膜框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹膜框，尤其涉及一种覆膜机上用于对热塑性膜进行夹持的夹膜框。

背景技术

为降低对环境的污染，现有的包装物料以及餐饮容器等越来越多地采用纸浆作为原料通过模压的方式制成。这样的纸浆制品可以是手机的包装盒或者是一次性饭盒等。然而由于未经进一步加工的纸浆制品存在吸水吸油的特性，因此有些情况下是不能被直接使用的，而需要在该纸浆制品的某些表面上通过热覆膜工艺进行覆膜，才能令该部位带有防水防油性能。

上述的热覆膜工艺一般是在真空覆膜机上完成的，其覆膜的原理过程如下：将已经成形的纸浆胚放入到一个上方开口的称为真空室的空间内，然后将烤软的热塑性膜覆盖到所述真空室的开口，然后对覆有膜的真空室进行抽真空处理，此时膜自然地贴服并附着到纸浆胚的朝上的表面上，最后将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出即可。由于热塑性膜通常是卷式放料的，于是将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出时，其上还连有未经烤软的膜，于是还有一个切膜的动作将该两者进行分离。此后就获得了单件的带有覆膜的纸浆胚制品。这些纸浆胚制品随后被送到分切模具上将其分切成多个独立的单元制品。上述的热覆膜工艺中，一件纸浆胚是被载承于一个运输模上的，通过运输模进出真空室来实现纸浆胚进出真空室。

现有的真空覆膜机是通过一对膜夹夹持着膜的两边来拉入膜料并覆盖在真空室的开口的，但是这样的方式容易使得膜变形起皱，从而影响覆膜的质量。

因此需要对现有的膜夹结构作进一步改进以消除其现有的缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种覆膜机的夹膜框，目的是确保覆膜时膜的平整度，以及减少抽真空过程中的漏气现象。

采用以下的技术方案：

一种覆膜机的夹膜框，特别地，包括上框体和下框体；所述上框体形成有第一上引伸部和第二上引伸部；所述下框体形成有第一下引伸部和第二下引伸部；所述第一上引伸部与所述第一下引伸部铰接在一起，所述第二上引伸部与所述第二下引伸部铰接在一起，且所述上框体可相对所述下框体翻动。

本实用新型的工作原理如下：用上框体与下框体的配合来框定膜，这样膜的被框定的部位就不能随意飘动，此时夹膜框下落到真空室的开口处，则被框定的膜也就覆盖住真空室的开口，此后就可顺利地进行真空室的抽真空处理，很大程度上避免了漏气而导致真空度不足的问题。

所述上框体优选呈矩形。所述下框体也优选呈矩形。

所述上框体朝向下框体的部分表面优选设有柔性垫条。所述下框体朝向上框体的部分表面也优选设有柔性垫条。这样可以增大上框体与膜的接触面积以及增大下框体与膜的接触面积，从而避免膜被框体撕扯破坏。

所述第一上引伸部与所述第一下引伸部优选是通过一个连接件而铰接在一起的，连接件的一边与第一上引伸部连接固定在一起，连接件的另一边在第一下引伸部的外侧与第一下引伸部构成孔轴配合。

所述第二上引伸部与所述第二下引伸部优选是通过一个连接件而铰接在一起的，连接件的一边与第二上引伸部连接固定在一起，连接件的另一边在第二下引伸部的外侧与第二下引伸部构成孔轴配合。

在所述上框体上还可设有用于切断膜的电热切割丝。这样，当上框体下落时，电热切割丝可首先切断膜，可省略额外设置的切膜机构。

本实用新型的覆膜机的夹膜框具有以下优点：结构简单、稳定可靠、能提高产品的质量的稳定度。

附图说明：

图1是实施例的结构示意图一；

图2是实施例的结构示意图二。

附图标记说明：1-上框体；2-下框体；3-柔性垫条；4-连接件；5-连接件；6-电热切割丝；11-第一上引伸部；12-第二上引伸部；21-第一下引伸部；22-第二下引伸部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的覆膜机的夹膜框，包括：上框体1和下框体2。

其中，上框体1形成有第一上引伸部11和第二上引伸部12；下框体2形成有第一下引伸部21和第二下引伸部22。

第一上引伸部11与第一下引伸部21铰接在一起，第二上引伸部12与第二下引伸部22铰接在一起，于是上框体1可相对下框体2翻动。

本实施例中，上框体1呈矩形，下框体2也呈矩形。上框体1朝向下框体2的部分表面设有柔性垫条。下框体2朝向上框体1的部分表面也设有柔性垫条3。这样可以增大上框体1与膜的接触面积以及增大下框体2与膜的接触面积，从而避免膜被框体撕扯破坏。